発明の名称 プレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造及びプレストレストプレキャストコンクリート部材 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開２００７−１９１８６５（Ｐ２００７−１９１８６５Ａ） 公開日 平成１９年８月２日（２００７．８．２） 出願番号 特願２００６−８５５６（Ｐ２００６−８５５６） 出願日 平成１８年１月１７日（２００６．１．１７） 代理人 【識別番号】１０００６４９０８ 【弁理士】 【氏名又は名称】志賀 正武 発明者 磯田 和彦 要約 課題 予めプレストレスを導入したプレストレストプレキャストコンクリート部材を、簡便で確実に被接合部材に接合可能な接合構造及びプレストレストプレキャストコンクリート部材を提供する。 解決手段 コンクリート本体部と、コンクリート本体部の一端と他端の両端部２ｄ間に埋設状態で延設されてコンクリート本体部にプレストレスを導入するプレストレス導入部材３とを備えるプレストレストプレキャストコンクリート部材１を被接合部材５に接合するための接合構造Ａであって、プレストレス導入部材３には、コンクリート本体部の端部２ｄから外側に延出された延出部３ｃが設けられ、延出部３ｃが被接合部材５を貫通するようにプレストレストプレキャストコンクリート部材１を設置した状態で、延出部３ｃに緊張力を付与しつつこの延出部３ｃを被接合部材５に定着させる。 特許請求の範囲 【請求項１】 コンクリート本体部と、該コンクリート本体部の一端と他端の両端部間に埋設状態で延設されて前記コンクリート本体部に予めプレストレスを導入するプレストレス導入部材とを備えるプレストレストプレキャストコンクリート部材を被接合部材に接合するための接合構造であって、 前記プレストレス導入部材には、前記コンクリート本体部の前記端部から外側に延出された延出部が設けられ、該延出部が前記被接合部材を貫通するように前記プレストレストプレキャストコンクリート部材を設置した状態で、前記延出部が緊張力を付与されつつ前記被接合部材に定着されてなることを特徴とするプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造。 【請求項２】 請求項１記載のプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造において、 前記延出部が継手部材を介して前記コンクリート本体部の外側に延出されていることを特徴とするプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造。 【請求項３】 コンクリート本体部と、該コンクリート本体部の一端と他端の両端部間に埋設状態で延設されて前記コンクリート本体部にプレストレスを導入するプレストレス導入部材とを備えるプレストレストプレキャストコンクリート部材であって、 前記コンクリート本体部には、埋設された前記プレストレス導入部材によって予めプレストレスが導入されているとともに、前記プレストレス導入部材には、前記コンクリート本体部の前記端部から外側に延出する延出部が設けられていることを特徴とするプレストレストプレキャストコンクリート部材。 発明の詳細な説明 【技術分野】 【０００１】 本発明は、例えば梁などのプレストレストプレキャストコンクリート部材を、例えば柱などの被接合部材に接合するための接合構造及びプレストレストプレキャストコンクリート部材に関する。 【背景技術】 【０００２】 近年、例えば柱に接合しつつ設置される梁などには、プレストレスの導入により長期応力下で曲げひび割れを発生させず、コンクリートの全断面が圧縮にも引張にも有効に働くようにしたプレストレストコンクリート部材（ＰＣ）や、鉄筋コンクリート（ＲＣ）にプレストレスを導入して曲げひび割れ幅やたわみを制御するようにしたプレストレスト鉄筋コンクリート部材（ＰＲＣ）が採用されている。また、従来では鉄骨造（Ｓ造）が採用されていた大スパン梁においてもこれらＰＣやＰＲＣが採用されてきている。さらに、工期の短縮や、安全性の向上、品質の向上、ひいてはコスト縮減などの多くの利点を有することから、予め工場などで製作した、すなわちプレキャスト化したＰＣやＰＲＣ（プレストレストプレキャストコンクリート部材）を用い、これを現場で組み立てて建築物を築造することが行なわれている。特に建築物を構築する際にその設置数が多い梁をプレキャスト化した場合には工期短縮など上記効果が大きく、このため、梁にプレストレストプレキャストコンクリート部材を採用するケースが多くなっている。 【０００３】 このプレストレストプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣａという）をプレテンション方式で製作した場合には、すなわちＰＣ鋼棒やＰＣ鋼線などのＰＣ鋼材（プレストレス導入部材）を緊張した状態でコンクリートを打設して、コンクリートの硬化後にＰＣ鋼材の緊張を開放しＰＣａにプレストレスを導入するように製作した場合には、コンクリートもしくはコンクリートと鉄筋からなるコンクリート本体部にプレストレスを導入するＰＣ鋼材が、コンクリート本体部の軸方向両端部（ＰＣａの軸方向両端部）で定着される。そして、このプレテンション方式で製作したＰＣａ（梁）を被接合部材（柱）に接合する接合構造には、ＰＣａの端部側に別途接合用の鉄筋を設け、この接合用鉄筋を介して互いを接合する構造が用いられている。しかしながら、このように接合用鉄筋からなる接合構造を採用した場合には、特にＰＣａが大スパン梁である場合に、応力が集中する接合部分の仕口部付近にプレストレスが導入されていないため、プレストレスが導入された中央側よりもこの部分にひび割れが生じやすくなるという問題があった。 【０００４】 一方、コンクリート本体部の両端部間の全長に渡りシース管を埋設し、このシース管にＰＣ鋼材を挿通しつつＰＣ鋼材の端部側をコンクリート本体部の外側に延出させ、このプレストレスが導入されていない状態のＰＣａ（梁）を所定位置に設置した後に、ＰＣ鋼材に緊張力を付与しその端部を被接合部材（柱）に定着させて、コンクリート本体部にプレストレスを導入（いわゆる、ポストテンション方式）し、ＰＣａと柱とを圧着接合するようにした接合構造もある。この接合構造においては、ＰＣａと柱との間にもプレストレスが導入されるため、接合部分付近の耐久性に優れるという利点を有している。しかしながら、この接合構造では、プレストレスを導入していない状態のＰＣａを柱に架構した際に、その自重によって中央部にひび割れが生じてしまう場合があり、これを防止するためにＰＣａの中央部付近を支持する仮設サポートを別途必要とするという問題があった。また、ＰＣａと柱を接合すると同時にコンクリート本体部にプレストレスが導入されることになるため、このプレストレスの導入に伴ってコンクリート本体部（ＰＣａ）が軸線方向に伸縮し、例えば接合部分に隙間が生じてこの隙間を埋めるために壁コンクリートを後打ちするなど別途対策を強いられる場合があった。 【０００５】 これに対し、予め製作時にプレストレスを導入するＰＣ鋼材とともに、このＰＣ鋼材とは別にＰＣａと被接合部材（柱）を接合するための接合用ＰＣ鋼材を備え、コンクリート本体部の中間部（中央部）側をＨ形断面形状に形成した接合構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この接合構造においては、ＰＣａのＨ形断面形状の柱側の端面が定着面とされ、この定着面からコンクリート本体部の端部に貫通するシース管が埋設されており、接合用ＰＣ鋼材が、シース管に挿通されつつその一端を定着面に定着させて、コンクリート本体部の端部から外側に延出した他端側を柱に貫通させて配設される。そして、この他端側をジャッキで引っ張り、接合用ＰＣ鋼材に緊張力を付加しつつ柱に定着させることによって、ＰＣａと柱とを圧着接合することが可能とされている。また、このＰＣａは、接合用ＰＣ鋼材と分離したＰＣ鋼材で予めプレストレスがコンクリート本体部に導入されているため、接合時に接合用ＰＣ鋼材を緊張した場合においても、コンクリート本体部に軸線方向の伸縮が生じることがないものとされている。 【特許文献１】特開平５−１４８８９７号公報 【発明の開示】 【発明が解決しようとする課題】 【０００６】 しかしながら、上記の接合用ＰＣ鋼材を備えた接合構造においては、ＰＣａに予めプレストレスを導入するＰＣ鋼材とともに、比較的高価なＰＣ鋼材を別途接合用ＰＣ鋼材として具備しているため、相互の干渉を避けるように配置する必要があるとともに、材料コストの増加を招くという問題があった。また、この接合用ＰＣ鋼材を緊張しつつ定着させるために、コンクリート本体部をＨ形断面形状にして定着面を形成する必要があり、これによりＰＣａの形状が複雑化して、その製作手間が増加するとともに製作コストが増加するという問題もあった。 【０００７】 本発明は、上記事情を鑑み、予めプレストレスを導入したプレストレストプレキャストコンクリート部材を、簡便で確実に被接合部材に接合可能な接合構造及びプレストレストプレキャストコンクリート部材を提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 【０００８】 上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。 【０００９】 本発明のプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造は、コンクリート本体部と、該コンクリート本体部の一端と他端の両端部間に埋設状態で延設されて前記コンクリート本体部に予めプレストレスを導入するプレストレス導入部材とを備えるプレストレストプレキャストコンクリート部材を被接合部材に接合するための接合構造であって、前記プレストレス導入部材には、前記コンクリート本体部の前記端部から外側に延出された延出部が設けられ、該延出部が前記被接合部材を貫通するように前記プレストレストプレキャストコンクリート部材を設置した状態で、前記延出部が緊張力を付与されつつ前記被接合部材に定着されてなることを特徴とする。 【００１０】 また、本発明のプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造においては、前記延出部が継手部材を介して前記コンクリート本体部の外側に延出されていてもよい。 【００１１】 さらに、本発明のプレストレストプレキャストコンクリート部材は、コンクリート本体部と、該コンクリート本体部の一端と他端の両端部間に埋設状態で延設されて前記コンクリート本体部にプレストレスを導入するプレストレス導入部材とを備えるプレストレストプレキャストコンクリート部材であって、前記コンクリート本体部には、埋設された前記プレストレス導入部材によって予めプレストレスが導入されているとともに、前記プレストレス導入部材には、前記コンクリート本体部の前記端部から外側に延出する延出部が設けられていることを特徴とする。 【発明の効果】 【００１２】 本発明のプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造及びプレストレストプレキャストコンクリート部材においては、プレストレス導入部材が、コンクリート本体部の端部から外側に延出し自由端を有する延出部を備えていることにより、プレストレス導入部材のコンクリート本体部の内部に配された部分は、予め緊張力を付与されてコンクリート本体部にプレストレスを導入しているのに対して、プレストレス導入部材の延出部は、緊張力が付与されていない状態とされる。そして、この状態のプレストレストプレキャストコンクリート部材を、延出部が被接合部材を貫通するように設置するとともに、コンクリート本体部にプレストレスを導入しているプレストレス導入部材と同一部材の延出部のみを緊張し被接合部材に定着させることによって、プレストレストプレキャストコンクリート部材の端部を被接合部材に圧着させて接合することができる。 【００１３】 これにより、従来の接合構造のように、コンクリート本体部にプレストレスを導入するＰＣ鋼材（プレストレス導入部材）とは別に、接合用ＰＣ鋼材を設ける必要がなく、比較的高価なプレストレス部材の材料コストを削減することが可能とされる。また、特別な器具や技量を要せずに、一般的なプレストレス工法の施工方法を踏襲してプレストレス導入部材の延出部を緊張するという簡便な操作で、確実にプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材とを接合することが可能とされ、かつプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合部分にプレストレスが導入されるため、応力が集中する接合部分付近の耐久性を向上させることも可能になる。 【００１４】 さらに、コンクリート本体部には、予めプレストレスが導入されているため、現場にて延出部に緊張力を導入しても、コンクリート本体部に伸縮が生じて例えば接合部分に隙間が生じるようなことがなく、この隙間を埋めるための現場打ちコンクリートなどを不要にすることができる。また、これに加えて、本発明に係るプレストレストプレキャストコンクリート部材を梁に適用した場合には、予めプレストレスが導入されていることにより、架構時にその自重に伴うひび割れが生じることがなく、スパン中央におけるひび割れを防止するための仮設サポートが不要とされる。 【００１５】 よって、本発明のプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造及びプレストレストプレキャストコンクリート部材においては、簡便に、かつ確実にプレストレストプレキャストコンクリート部材を被接合部材に接合することが可能とされるとともに、このプレストレストプレキャストコンクリート部材がプレキャスト化されたものであることに基づき、例えば大スパン梁や床、壁などに適用することによって、工期短縮を図り、経済性に優れた合理的な施工を実現することが可能とされる。 【００１６】 また、本発明のプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造において、延出部が継手部材を介してコンクリート本体部の外側に延出されるように構成された場合には、予めプレストレスが導入されたプレストレストプレキャストコンクリート部材を現場に搬入した段階で、所定の長さ寸法の延出部を容易に形成することが可能とされ、例えば鉄筋を先組みして現場打ちコンクリートで構築される被接合部材と接合するような場合においても、このプレストレストプレキャストコンクリート部材を所定の位置に設置した段階で、継手部材を介して延出部を形成することができるため、プレストレストプレキャストコンクリート部材の設置時に、延出部が先組みされた鉄筋に干渉することがなく、このような工業化工法への対応も容易とされる。 【発明を実施するための最良の形態】 【００１７】 以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係るプレストレストプレキャストコンクリート部材と被接合部材の接合構造及びプレストレストプレキャストコンクリート部材について説明する。ここで、本実施形態においては、プレストレストプレキャストコンクリート部材を梁とし、このプレストレストプレキャストコンクリート部材を接合する被接合部材が柱であるものとして説明を行なう。 【００１８】 本実施形態において、プレストレストプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣａ梁という）１は、図１及び図２に示すように、長手方向に延びる軸線Ｏ１に直交する断面が長方形状を呈するように形成され、例えば幅３５ｃｍ、梁成５５ｃｍ、軸線Ｏ１方向の長さ（スパン）が１０ｍの大スパン梁とされている。また、このＰＣａ梁１は、コンクリート本体部２と、コンクリート本体部２にプレストレスを導入するＰＣ鋼材（プレストレス導入部材）３とから構成され、工場などで予め製作された、すなわちプレキャスト化されたものとされている。 【００１９】 コンクリート本体部２は、例えば圧縮強度が４０〜６０Ｎ／ｍｍ２の高強度コンクリート２ａと、高強度コンクリート２ａの内部に設けられた複数の主筋（本実施形態では４本）２ｂと、各主筋２ｂに接続されつつこれら主筋２ｂを囲むように形成された複数のあばら筋２ｃとから構成されている。各主筋２ｂは、それぞれ軸線Ｏ１方向に沿ってコンクリート本体部２の長手方向の一端２ｄと他端２ｅの両端部（ＰＣａ梁１の両端部）を結ぶように延設され、軸線Ｏ１に直交する断面視に４つの角部側にそれぞれ１本ずつ配設されている。複数のあばら筋２ｃは、それぞれ軸線Ｏ１に直交する断面視に略矩形枠状に形成され、その内側に主筋２ｂを配した状態で高強度コンクリート２ａに埋設されており、ＰＣａ梁１の両端部２ｄ、２ｅの間に軸線Ｏ１方向に所定の間隔をあけて並設されている。 【００２０】 一方、ＰＣ鋼材３は、例えばＰＣ鋼棒とされ、本実施形態においては、ＰＣａ梁１の上端１ａ側（コンクリート本体部２の上端側）に２本、下端１ｂ側（コンクリート本体部２の下端側）に３本の計７本がそれぞれ前記複数の主筋２ｂよりもコンクリート本体部２の内側に埋設され軸線Ｏ１に沿って延設されている。また、上端１ａ側の２本のＰＣ鋼材３と、下端１ｂ側の３本のＰＣ鋼材３は、それぞれ幅方向に所定の間隔をもって並設されている。さらに、各ＰＣ鋼材３は、その両端３ａ、３ｂがそれぞれＰＣａ梁１の両端部２ｄ、２ｅよりも軸線Ｏ１方向外側に延出されており、この延出部分が延出部３ｃとされている。なお、本実施形態の接合構造Ａは、この延出部３ｃと、後述するシース管６と、柱（被接合部材）５に形成した凹部７と、この凹部７に設置されつつ延出部３ｃを定着支持する第２定着板８とから構成されている。 【００２１】 さらに、本実施形態において、各ＰＣ鋼材３は、コンクリート本体部２の内部に配された部分が緊張力を付与されて高強度コンクリート２ａに付着されつつ一体とされており、コンクリート本体部２の軸線Ｏ１方向両端部２ｄ、２ｅ側に設けられた略矩形平板状の第１定着板４の中心孔に挿通されつつこの第１定着板４に定着支持されている。これにより、コンクリート本体部２には、ＰＣ鋼材３によって予めプレストレスが導入されている。一方、ＰＣ鋼材３の延出部３ｃは、その端部３ａ、３ｂが自由端とされて、この状態において緊張力は付与されていない。 【００２２】 ちなみに、上記のように構成された本実施形態のＰＣａ梁１は、例えば工場にて、型枠を形成し、主筋２ｂ、あばら筋２ｃをそれぞれ配筋するとともに、ＰＣ鋼材３を所定位置に配し、このＰＣ鋼材３に所定の緊張力を付与した段階で、高強度コンクリート２ａを型枠内に打設して形成される。また、このＰＣａ梁１は、高強度コンクリート２ａが硬化した段階で型枠を取り外し、ＰＣ鋼材３を第１定着板４に定着支持させつつその緊張状態を開放することによって、コンクリート本体部２にプレストレスが導入されている。すなわち、本実施形態のＰＣａ梁１は、予めプレストレスをプレテンション方式で導入して製作したものとされている。 【００２３】 ついで、図３及び図４を参照し、予め工場で製作した上記構成からなるＰＣａ梁１を現場に搬入し、このＰＣａ梁１を柱（被接合部材）５と接合する方法について説明する。 【００２４】 はじめに、本実施形態では、それぞれ断面矩形状に形成されていて立設した一対の柱５間の所定位置に、現場に搬入したＰＣａ梁１を吊り込みこれを保持した段階で、ＰＣａ梁１の両端部２ｄ、２ｅから軸線Ｏ１方向外側に延出した延出部３ｃにシース管６を被せ、柱５の配筋や型枠の設置作業を行なう。このとき、構築する柱５のＰＣａ梁１側を向く一側面５ａがＰＣａ梁１の端面（端部）２ｄ、２ｅと面接触されるように型枠が設置され、この状態で、ＰＣ鋼材３の延出部３ｃとこれを被覆したシース管６が、構築する柱５を貫通するように配置されている。すなわち、延出部３ｃの端部３ａ、３ｂが柱５の前記一側面５ａと反対に位置する他側面５ｂよりも軸線Ｏ１方向外側に突出した状態とされている。ついで、型枠内にコンクリートを打設し、柱５を構築する。ここで、延出部３ｃにシース管６が取り付けられているため、打設したコンクリートが延出部３ｃに付着して、硬化したコンクリートで延出部３ｃが拘束されることがないものとされる。 【００２５】 ついで、柱５や床のコンクリートが所定の強度に達した段階で、型枠を取り外すとともに、ＰＣ鋼材３の延出部３ｃ及びこの延出部３ｃに取り付けたシース管６が突出する柱５の他側面５ｂ側において、コンクリート内の延出部３ｃやシース管６の一部を露出させ、柱５に他側面５ｂから一側面５ａに向けて凹む所定の大きさの凹部７を形成する。そして、凹部７を形成した段階で、露出したシース管６を切断除去して凹部７に位置する延出部３ｃを露出させる。ついで、図示せぬ中心孔を備える略矩形平板状の第２定着板８を、その中心孔に延出部３ｃを挿通させて凹部７の底部に当接するように設置する。 【００２６】 そして、第２定着板８を設置した段階で、延出部３ｃ（ＰＣ鋼材３）の端部３ａ、３ｂを把持させつつ図示せぬジャッキで緊張力を付加し、例えば、第２定着板８の中心孔と緊張した延出部３ｃの間にくさび部材を設置するなどして、この緊張力が付加された延出部３ｃを第２定着板８に定着させる。このように延出部３ｃに緊張力を導入して定着するとともに、ＰＣａ梁１の端面２ｄ、２ｅと柱５の一側面５ａが面接触しつつ圧着されて、ＰＣａ梁１と柱５とが強固に接合されることになる。 【００２７】 したがって、本実施形態においては、予めＰＣａ梁１にプレストレスを導入しているＰＣ鋼材３と同一のＰＣ鋼材３の延出部３ｃを、特別な器具や技量を要せずに一般的なプレストレス工法の施工方法を踏襲して現場で緊張するという簡易な操作によって、ＰＣａ梁１を柱５に圧着接合することができる。このため、従来の接合構造のように、比較的高価な接合用ＰＣ鋼材を別途設けたり、この接合用ＰＣ鋼材を定着させるためにＰＣａ梁１の形状が複雑化するようなことがなく、接合に要する材料コストの削減を図ることが可能になる。また、応力が集中的に作用するこの接合部分にプレストレスが導入されるため、接合部分付近の耐久力を向上させることが可能とされる。 【００２８】 また、ＰＣａ梁１に予めプレストレスを導入したＰＣ鋼材３が、ＰＣａ梁１の端部２ｄ、２ｅにて第１定着板４で定着されていることにより、延出部３ｃに付加した緊張力がコンクリート本体部２内のＰＣ鋼材３に伝達されることがなく、延出部３ｃの緊張に伴ってＰＣａ梁１にクリープ変形が生じたり、柱５やＰＣａ梁１自身に変形が生じることがない。すなわち、予め導入されているプレストレスに、延出部３ｃの緊張によってさらなるプレストレスが導入されて、増加したプレストレスによりＰＣａ梁１の軸線Ｏ１方向の長さ（スパン）が伸縮するようなことがなく、ＰＣａ梁１が伸びて柱５が変形したり、ＰＣａ梁１が縮んで柱５との間に隙間が生じたりすることがない。よって、本実施形態の接合構造Ａにおいては、従来、現場にてプレストレスを導入する場合に生じていた上記隙間を埋めるための例えば壁コンクリートを後打ちするなどの対策を不要にできる。 【００２９】 さらに、現場に搬入したＰＣａ梁１を所定の位置に設置した段階で、既にプレストレスが導入されているため、従来のように、その自重で曲げひび割れが生じてしまうようなことがなく、この曲げひび割れを防止するためにスパン中央付近を支持する仮設サポートを不要にできる。これにより、作業スペースを充分に確保することが可能とされ、施工性の向上、ひいては施工の安全性の向上を図ることも可能になる。 【００３０】 よって、本実施形態のＰＣａ梁１と柱５の接合構造Ａ及びＰＣａ梁１によれば、予めプレストレスを導入してプレキャスト化されたＰＣａ梁１に対し、そのＰＣ鋼材３の延出部３ｃを現場にて緊張するという簡便な操作で、被接合部材の柱５と確実に圧着接合することができるため、施工性や安全性を向上させつつ大幅に工期短縮を図ることが可能とされ、かつ材料コストの削減や全体工費の削減を図ることが可能とされ、合理的な施工を実現することが可能になる。 【００３１】 以上、本発明に係るプレストレストプレキャストコンクリート部材（ＰＣａ）と被接合部材の接合構造及びプレストレストプレキャストコンクリート部材の実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、ＰＣａ１が梁であるものとし、このＰＣａ１を接合する被接合部材が柱５であるものとして説明を行なったが、これに限定されるものではなく、例えばＰＣａ１が柱や壁、床であったり、このＰＣａ１を接合する被接合部材（５）が柱や梁、床、壁であってもよいものである。また、本実施形態のＰＣａ１は、主筋２ｂやあばら筋２ｃが具備されているものとしたが、鉄筋を具備せぬ構成とされていてもよいものである。 【００３２】 また、本実施形態では、ＰＣ鋼材３の延出部３ｃにシース管６を被せた状態で柱（被接合部材）５のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に延出部３ｃを緊張してプレストレスを導入するポストテンション方式でＰＣａ１と被接合部材５とを圧着接合するものとして説明を行なったが、延出部３ｃにシース管６を設けず、被接合部材５のコンクリートを打設する前段で延出部３ｃを緊張しておき、硬化したコンクリートと延出部３ｃを一体としてプレストレスを導入するプレテンション方式でＰＣａ１と被接合部材５が圧着接合されるように構成されていてもよい。また、上端１ａ側や下端１ｂ側に並設した全てのＰＣ鋼材３をＰＣａ１の外側に延出させる必要はなく、一部のＰＣ鋼材３のみを延出させてこの延出部３ｃを緊張することによりＰＣａ１と被接合部材５とを圧着接合するように構成してもよい。 【００３３】 さらに、ＰＣａ１を被接合部材５に接合する際に、ＰＣ鋼材３の延出部３ｃにシース管６を被せて設置し、被接合部材５のコンクリートを打設した後に、延出部を緊張して互いを圧着接合するものとして説明を行なったが、例えば予め形成された柱などの被接合部材５に貫通孔を設けておき、ＰＣａ１を設置する際に、この貫通孔にＰＣ鋼材３の延出部３ｃを挿通させ、ＰＣａ１の設置とともに延出部３ｃに緊張力を付加して互いを圧着接合するようにしてもよいものである。また、このとき、被接合部材５がプレキャスト化されて形成されたものであってもよく、この場合には、被接合部材５の配筋や型枠設置、現場打ちコンクリートの作業を失くすことができるため、さらなる施工性の向上を図ることができ、ひいてはさらなる工期短縮を図ることが可能とされる。 【００３４】 さらに、本実施形態では、ＰＣａ１のＰＣ鋼材３がＰＣ鋼棒であるものとしたが、例えばＰＣ鋼線や、ＰＣより線、ＰＣより線を複数束ねたＰＣケーブルであってもよいものである。また、被接合部材５に凹部７を形成し、その底部に設けた第２定着板８で緊張した延出部３ｃを定着させるものとしたが、必ずしも凹部７を形成して被接合部材５の内部に第２定着板８を配置する必要はなく、例えば被接合部材５の他側面５ｂに面接触された第２定着板８で、緊張した延出部３ｃが定着支持されてもよいものである。 【００３５】 また、本実施形態では、ＰＣ鋼材３の延出部３ｃが予め被接合部材５の幅よりも長く延出されているものとしたが、例えば図５に示すように、ＰＣａ１の両端部２ｄ、２ｅから軸線Ｏ１方向外側に延出する延出部３ｃを短くして製作しておき、このＰＣａ１を現場に搬入した後に、短い延出部３ｃに例えばカップラーなどの継手部材１０を介して別途ＰＣ鋼材３を接続して所定の長さを備える延出部３ｃを形成するようにしてもよいものである。この場合には、予め製作したＰＣａ１を現場まで運搬したり、現場に搬入したＰＣａ１を所定の位置に設置する際に、延出部３ｃが短く形成されていることでその取扱いが容易とされるとともに、例えば、被接合部材５の柱や床の鉄筋を先組みした状態でＰＣａ１を設置する際に、延出部３ｃが先組みした鉄筋に干渉するようなことがなく、工業化工法への対応も容易とされる。また、ＰＣａ１が梁である場合には、特に上端１ａ側に配されたＰＣ鋼材３の延出部３ｃを後で長く延ばせることにより、柱５に設置する際に直交梁の主筋に干渉することを防止でき、施工性の向上を図ることが可能とされる。 【図面の簡単な説明】 【００３６】 【図１】本発明の一実施形態に係るプレストレストプレキャストコンクリート部材を示す図である。 【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視図である。 【図３】図１のプレストレストプレキャストコンクリート部材を被接合部材に接合した状態を示す図である。 【図４】図３における接合部を拡大して示した図である。 【図５】本発明の一実施形態に係るプレストレストプレキャストコンクリート部材の変形例を示す図である。 【符号の説明】 【００３７】 １ ＰＣａ（梁）（プレストレストプレキャストコンクリート部材） ２ コンクリート本体部 ２ａ 高強度コンクリート ２ｂ 主筋 ２ｃ あばら筋 ２ｄ 端部 ２ｅ 端部 ３ ＰＣ鋼材（プレストレス導入部材） ３ｃ 延出部 ４ 第１定着板 ５ 柱（被接合部材） ５ａ 一側面 ５ｂ 他側面 ６ シース管 ７ 凹部 ８ 第２定着板 １０ 継手部材 Ａ 接合構造 Ｏ１ 軸線