米国特許情報 | 欧州特許情報 | 国際公開(PCT)情報 | Google の米国特許検索
 
     特許分類
A 農業
B 衣類
C 家具
D 医学
E スポ−ツ;娯楽
F 加工処理操作
G 机上付属具
H 装飾
I 車両
J 包装;運搬
L 化学;冶金
M 繊維;紙;印刷
N 固定構造物
O 機械工学
P 武器
Q 照明
R 測定; 光学
S 写真;映画
T 計算機;電気通信
U 核技術
V 電気素子
W 発電
X 楽器;音響


  ホーム -> 車両 -> 河西工業株式会社

発明の名称 自動車用内装部品
発行国 日本国特許庁(JP)
公報種別 公開特許公報(A)
公開番号 特開2007−83898(P2007−83898A)
公開日 平成19年4月5日(2007.4.5)
出願番号 特願2005−275845(P2005−275845)
出願日 平成17年9月22日(2005.9.22)
代理人 【識別番号】100069431
【弁理士】
【氏名又は名称】和田 成則
発明者 原 正彦 / 角川 麻子
要約 課題
積層構造体を少なくとも一部に採用した自動車用内装部品であって、製品の軽量化を図るとともに、廉価でかつ外観性能を良好に維持する。

解決手段
ドアトリム10は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材21の裏面に樹脂リブ22が一体化され、表面に加飾材23を貼付した積層構造体(ドアトリムアッパー)20と樹脂単体品(ドアトリムロア)30とから構成されている。そして、上記発泡樹脂基材21の素材である発泡樹脂シートSの表面側に予めトップ層23aと基布23bの積層体からなる加飾材23がラミネートされており、基布23bにより、発泡樹脂シートSと加飾材23との良好な接合が図れ、トップ層23aの薄肉化を可能とする等、軽量化、コストダウンに寄与でき、かつ基布23bの断熱作用により、成形不良も回避する。
特許請求の範囲
【請求項1】
所要形状に成形され、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材(21)と、この発泡樹脂基材(21)の裏面に一体化される所定パターン形状の樹脂リブ(22)と、上記発泡樹脂基材(21)の表面に貼付される加飾材(23)とからなる積層構造体(20)を全体、あるいは一部に採用してなる自動車用内装部品(10)において、
前記積層構造体(20)における加飾材(23)は、トップ層(23a)の裏面に基布(23b)が裏打ちされ、発泡樹脂基材(21)の素材である発泡樹脂シート(S)の押し出し時に発泡樹脂シート(S)の余熱により加飾材(23)が一体にラミネートされ、加飾材(23)をラミネートした発泡樹脂シート(S)を加熱軟化処理した後、成形金型(41,42)内に投入し、成形金型(41,42)の型締めにより、発泡樹脂基材(21)が所要形状に成形されるとともに、成形下型(42)の溝部(424)内に溶融樹脂(M1)が射出充填されることで、所要形状の樹脂リブ(22)が発泡樹脂基材(21)の裏面に一体化されていることを特徴とする自動車用内装部品。
【請求項2】
前記加飾材(23)におけるトップ層(23a)は、基布(23b)のベース繊維と相溶性を有する樹脂成分を含む熱可塑性エラストマー樹脂から構成されていることを特徴とする請求項1に記載の自動車用内装部品。
発明の詳細な説明
【技術分野】
【0001】
この発明は、ドアトリム、リヤパーセルシェルフ、フロアトリム、ラゲージトリム、トランクトリム、リヤサイドトリム、ピラーガーニッシュ、ルーフトリム等の自動車用内装部品に係り、特に、軽量で、かつ外観意匠性、成形性に優れた自動車用内装部品に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、自動車用内装部品の構成について、ドアトリムを例示して図11,図12を基に説明する。ドアトリム1は、保形性及び車体パネルへの取付剛性を備え、製品面のほぼ全体にいきわたっている樹脂芯材2の表面に、表面外観に優れた表皮3を積層一体化して構成されている。尚、符号2aは、インナーシールを取り付けるためのインナーシール取付用フランジを示す。上記樹脂芯材2としては、タルクを混入したポリプロピレン系樹脂を素材としており、また、表皮3は、それ自体保形性を備えておらず、塩ビシート、サーモプラスチックオレフィン(以下TPOという)シート等の合成樹脂シートが通常使用されている。
【0003】
次に、上記ドアトリム1の成形方法における従来例について図13を基に説明する。まず、ドアトリム1を成形する成形金型4は、所定ストローク上下動可能な成形上型5と、成形上型5と対をなす固定側の成形下型6と、成形下型6と接続される射出機7とから大略構成されている。そして、成形上下型5,6を型締めした際、ドアトリム1の製品形状を形造るために成形上型5にはキャビティ部5aが形成され、成形下型6にはコア部6aが設けられている。上記成形上型5を所定ストローク上下動作させるために、昇降シリンダ5bが連結され、成形下型6には射出機7からの溶融樹脂の通路となるマニホールド6b、ゲート6cが設けられている。また、上下動作する成形上型5は、適正姿勢を維持させるために、成形下型6の4隅部にガイドポスト6dが設けられ、このガイドポスト6dに対応して成形上型5にはガイドブッシュ5cが設けられている。
【0004】
従って、成形上下型5,6が型開き状態にある時、表皮3を金型内にセットし、その後、成形上下型5,6を型締めした後、両金型間の製品キャビティ内に射出機7からマニホールド6b、ゲート6cを通じて溶融樹脂Mを射出充填することにより、樹脂芯材2を所要の曲面形状に成形するとともに、樹脂芯材2の表面に表皮3を一体成形している(例えば、特許文献1参照。)。尚、図13では、説明の便宜上、コア部6aの型面にオープン状態で溶融樹脂Mが供給されているが、溶融樹脂Mは成形上下型5,6の型締め後にキャビティ内に射出充填されても良い。
【0005】
【特許文献1】特開平10−138268号公報 (第2頁、図3、図4)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、従来のドアトリム1においては、樹脂芯材2の投影面積が大きいため、材料コストが高く、かつ製品が重量化するという問題点が指摘されている。また、樹脂芯材2の投影面積が大きいことから、成形時における射出圧を高く設定せざるを得ず、高い射出圧に耐え得る金型構造が必要となり、金型の製作費用も嵩み、しかも、大量の溶融樹脂を冷却固化させるため、成形サイクルが長期化することから、生産性を低下させる大きな要因となっている。
【0007】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、軽量化を促進でき、かつコストダウンに寄与する自動車用内装部品を製造でき、特に、製品表面の外観見栄え及び手触り感を高めることができる自動車用内装部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意研究の結果、従来から表皮として使用していた発泡樹脂シートに保形性を付与することで、芯材としての機能をもたせ、より以上に剛性が必要な箇所、すなわち製品の周縁部分やパネル、あるいは部品取付箇所並びに荷重が加わる部位には、剛性に優れた樹脂リブを配置して、その他の部分は肉抜き形状としたことで、従来の投影面積の広い樹脂芯材に比べ、軽量でかつコストが廉価な内装トリム部品を提供するとともに、特に発泡樹脂シートの表面側に貼付する加飾材について廉価で、かつ外観性能を高める構成を採用することで本発明を完成するに至った。
【0009】
すなわち、本発明は、所要形状に成形され、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材と、この発泡樹脂基材の裏面に一体化される所定パターン形状の樹脂リブと、上記発泡樹脂基材の表面に貼付される加飾材とからなる積層構造体を全体、あるいは一部に採用してなる自動車用内装部品において、前記積層構造体における加飾材は、トップ層の裏面に基布が裏打ちされ、発泡樹脂基材の素材である発泡樹脂シートの押し出し時に発泡樹脂シートの余熱により加飾材が一体にラミネートされ、加飾材をラミネートした発泡樹脂シートを加熱軟化処理した後、成形金型内に投入し、成形金型の型締めにより、発泡樹脂基材が所要形状に成形されるとともに、成形下型の溝部内に溶融樹脂が射出充填されることで、所要形状の樹脂リブが発泡樹脂基材の裏面に一体化されていることを特徴とする。
【0010】
ここで、自動車用内装部品としては、積層構造体を少なくとも一部に含む構成であれば、その用途は問わず、例えば、ドアトリム、リヤパーセルシェルフ、フロアトリム、ラゲージトリム、トランクトリム、リヤサイドトリム、ピラーガーニッシュ、ルーフトリム等に適用できる。
【0011】
更に、積層構造体は、所望の曲面形状に成形され、軽量で、かつ保形性を有する発泡樹脂基材と、この発泡樹脂基材の裏面に積層一体化される所定パターン形状の樹脂リブと、発泡樹脂基材の表面に貼着される加飾材とから構成されているが、上記発泡樹脂基材は、発泡樹脂シートを加熱軟化処理した後、成形金型内で所要の曲面形状に成形することで、その形状を保持する。尚、ここでいう「保形性」とは、リブ等の補強材がなくても、成形後脱型した時、最低限その形状を保持する程度の剛性を備えていることである。
【0012】
上記発泡樹脂シートとしては、熱可塑性樹脂に発泡剤を添加した素材を使用する。尚、熱可塑性樹脂は、1種類の熱可塑性樹脂でも2種類以上の熱可塑性樹脂からなっても良い。好ましくは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン(ABS)樹脂等が使用できる。また、発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等のアゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニトロソ化合物、アジド化合物等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤の使用が可能である。上記発泡樹脂シートを加熱軟化処理後、所要形状に成形して得た発泡樹脂基材は、製品の重量と強度とのバランスを考慮した場合、2〜10倍の発泡倍率が好ましい。その時の発泡樹脂基材のセル径は、0.1μm〜2.0mmの範囲であることが好ましく、厚みは0.5〜30mm、好ましくは1〜10mmのものが良い。
【0013】
一方、樹脂リブとして使用する熱可塑性樹脂材料は、広範な熱可塑性樹脂から適宜選択することができる。通常好ましく使用できるものとして、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン(ABS)樹脂等がある。また、これら熱可塑性樹脂中に各種充填剤を混入しても良い。使用できる充填剤としては、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維、タルク、クレイ、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粒子等がある。また、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、低収縮剤等の各種の添加剤が配合されても良い。
【0014】
次に、外観意匠性を高めるために、発泡樹脂基材の表面に加飾材が一体化されている。この加飾材としては、トップ層とその裏面に裏打ちされる基布とから構成されている。トップ層としては、TPO等の熱可塑性エラストマー樹脂、PVC樹脂、合皮(サーモプラスチックウレタン(以下TPUという)樹脂)、クロス、不織布を適用することができる。上記トップ層としては、ソリッド状のTPO樹脂等が表面感触、絞の転写性等の面で好ましい。また、基布としては、不織布、メリヤス布等の使用が可能である。
【0015】
上記加飾材の使用形態としては、発泡樹脂シートに予め熱ラミネート処理されて一体化される発泡樹脂シートの押し出し時に、発泡樹脂シートの余熱により加飾材を一体化するのが好ましい。すなわち、トップ層と基布とが予め熱ラミネート工法により一体化され、次に発泡樹脂シートを押出機から押し出す際、発泡樹脂シートの余熱を利用して加飾材をロールにより圧着一体化することができる。
【0016】
ここで、発泡樹脂基材を所要形状に成形するとともに、発泡樹脂基材の裏面に樹脂リブを一体化するための成形金型は、一対の分割金型と一方側の金型に付設される射出機とから構成されている。例えば、上下動可能な成形上型と、成形上型の下方側に位置する固定側である成形下型と、成形下型に連結される射出機とから構成されている。そして、成形上下型を使用した場合、射出機から供給される溶融樹脂は、成形下型に設けられたマニホールド、ゲート等の樹脂通路を通じて成形下型の型面上、すなわち成形下型の型面に穿設された溝部(樹脂リブ形状に対応する)に射出充填される。
【0017】
また、発泡樹脂基材の素材である発泡樹脂シートは、加飾材とラミネートされた後、ヒーター装置により160〜220℃に加熱軟化処理され、成形金型の型開き時にこの加熱軟化処理した発泡樹脂シート(加飾材付き)を成形金型内に投入し、成形金型の型締めにより製品形状にプレス成形される。この時の成形金型のプレス圧は、0〜40kgf/cm2 であり、従来のモールドプレス成形にかかるプレス圧80±20kgf/cm2 に比べれば、プレス圧を低く設定できる。
【0018】
そして、本発明に係る自動車用内装部品によれば、積層構造体の構成として、軽量な発泡樹脂基材と、その裏面側に配設される肉抜き形状の樹脂リブと、発泡樹脂基材表面に貼付される加飾材とから構成されているため、従来の重量の嵩む樹脂芯材を廃止することで軽量化を達成できる。
【0019】
更に、発泡樹脂シートの表面側には、加飾材がラミネートされており、この加飾材は、トップ層の裏面に基布が裏打ちされているため、基布は、繊維の絡みによりトップ層と発泡樹脂基材との間の接着媒体として有効に機能するとともに、樹脂リブの成形時には、基布のもつ断熱性により、トップ層に熱的ダメージを与えることがないため、製品外観上、良好な表面風合いを確保でき、樹脂リブ成形時における熱的ダメージが抑えられることから、ゲート点数を低減でき、ゲートの設定位置の制約を緩和できる等、成形金型における設計自由度を高めることができる。
【発明の効果】
【0020】
以上説明した通り、本発明に係る自動車用内装部品によれば、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材と、この発泡樹脂基材の裏面に積層一体化される樹脂リブと、発泡樹脂基材の表面に貼付される加飾材とから構成される積層構造体により全体部分、あるいは少なくとも一部が構成されているため、従来の重量の嵩む樹脂芯材を廃止できることから、軽量で低コストの自動車用内装部品を提供できるという効果を有する。
【0021】
更に、本発明に係る自動車用内装部品は、その一部、あるいは全体に採用する積層構造体として、発泡樹脂基材の素材である発泡樹脂シートの表面側に加飾材がラミネートされており、この加飾材は、トップ層の裏面に基布を裏打ちした廉価構成であるとともに、この基布が接着媒体として有効に機能するとともに、断熱機能を備えていることから、トップ層における外観意匠性を良好に維持できる。加えて、加飾材の剥離不良等を防止でき、加えて、ゲート点数の低減や、ゲートの設定位置の制約緩和等、金型費用を低減でき、金型の加工自由度を高めることができるという種々の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【0022】
以下、本発明に係る自動車用内装部品の好適な実施例について、自動車用ドアトリムを例示して以下に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【0023】
図1乃至図10は本発明の一実施例を示し、図1はツートンタイプの自動車用ドアトリムを示す正面図、図2は同自動車用ドアトリムの構成を示す断面図、図3は同自動車用ドアトリムにおけるドアトリムアッパーの樹脂リブとドアトリムロアを示す正面図、図4は同自動車用ドアトリムにおけるドアトリムアッパーの構成を示す断面図、図5は同自動車用ドアトリムの製造方法の概要を示す説明図、図6は同自動車用ドアトリムにおけるドアトリムアッパーに使用する加飾材を示す説明図、図7は同自動車用ドアトリムにおけるドアトリムアッパーに使用する発泡樹脂シートと加飾材とのラミネート工程を示す説明図、図8乃至図10は同自動車用ドアトリムの製造方法の各工程を示す説明図である。
【0024】
図1,図2において、ツートンタイプの自動車用ドアトリム10は、積層構造体からなるドアトリムアッパー20と樹脂単体品からなるドアトリムロア30との上下二分割体から構成されている。上記ドアトリム10に装着される機能部品としては、ドアトリムアッパー20にインサイドハンドルエスカッション11、パワーウインドウスイッチエスカッション12が取り付けられている。一方、ドアトリムロア30には、ドアポケット用開口13が開設され、その背面側には、図2に示すように、ポケットバックカバー(樹脂成形体からなる)14が取り付けられており、ドアトリムロア30のフロント側にスピーカグリル15がドアトリムロア30と一体あるいは別体に形成されている。
【0025】
ところで、本発明に係る自動車用ドアトリム10は、積層構造体であるドアトリムアッパー20の軽量化を図るとともに、ドアトリムアッパー20の外観性能及び手触り感触を向上させることが特徴である。すなわち、ドアトリムアッパー20は、図2に示すように、所望の曲面形状に成形され、保形性を有する発泡樹脂基材21と、この発泡樹脂基材21の裏面側に積層一体化される補強機能をもつ樹脂リブ22と、発泡樹脂基材21の表面側に積層一体化される加飾機能をもつ加飾材23とから大略構成されている。尚、図中符合16は車体パネルを示す。また、上記発泡樹脂基材21は、保形性を備えるように発泡樹脂シートを加熱軟化処理後、所要形状に熱成形、例えば、所望の型面を有する成形金型でコールドプレス成形されるが、更に高展開率部分については、真空成形により発泡樹脂基材21を賦形しても良い。
【0026】
上記発泡樹脂シートは、汎用の熱可塑性樹脂に発泡剤を添加した構成であり、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン(ABS)樹脂等が使用でき、発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等のアゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニトロソ化合物、アジド化合物等の有機発泡剤や重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤が使用できる。この実施例では、ポリプロピレン系樹脂に発泡剤として重炭酸ナトリウムを適宜添加した発泡樹脂シートを使用している。また、上記発泡樹脂基材21の発泡倍率は、2〜10倍に設定され、厚みは0.5〜30mm、特に1〜10mmの範囲に設定されている。
【0027】
次いで、樹脂リブ22は、発泡樹脂基材21の裏面側に配設され、特に、図3に示すように、交差状に延びる所定パターンに設定されており、荷重が加わる部位(例えば、クリップ座、ウエスト部上面、アームレスト部上面等)を除いた部分は、肉抜き形状となっている。尚、このパターンは、縦横方向、斜め方向、あるいはその組み合わせ等、交差状であれば任意のパターンが選択されて良い。この樹脂リブ22は、汎用の合成樹脂成形体からなり、通常好ましく使用できる合成樹脂として、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン(ABS)樹脂等から適宜選択されて良く、本実施例では、環境面、リサイクル面を考慮してポリプロピレン系樹脂が使用されている。また、この樹脂リブ22には、上記熱可塑性樹脂中に適宜フィラー、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維や、タルク、クレイ、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粒子等の充填剤が混入されていても良い。
【0028】
このように、図1乃至図3に示すドアトリム10は、積層構造体からなるドアトリムアッパー20と、樹脂単体品のドアトリムロア30とから構成され、外観上のアクセント効果により、優れた外観意匠性を備えている。更にドアトリムアッパー20は、保形性を有する発泡樹脂基材21と、発泡樹脂基材21の裏面に積層一体化される樹脂リブ22と、加飾性を有する加飾材23とから構成されているため、従来のように製品の全面に亘り占有していた樹脂芯材を廃止でき、かつ軽量な発泡樹脂基材21を使用する関係で、製品の重量について、従来例に比し軽量化を図ることができるとともに、樹脂材料も節約でき、コストダウンにも貢献できる。更に、発泡樹脂基材21が多孔質構造であるため、ドアトリムアッパー20は吸音性能に優れ、車室内の騒音を低減することができる。
【0029】
また、発泡樹脂基材21の表面に貼付される加飾材23は、本実施例では、トップ層23aと、その裏面に裏打ちされる基布23bの二層構造体から構成されている。具体的にはトップ層23aとしては、ソリッド状のTPO樹脂が使用され、基布23bとしては、ポリエステル不織布(目付10〜100g/m2 )が使用されている。尚、基布23bとしては、不織布の他に織布、編布(例えばメリヤス布)等の生地(目付50〜100本/m2 )を使用することもできる。また、トップ層23aとしては、上述したTPO樹脂以外に、PVC樹脂、TPU樹脂等の熱可塑性樹脂シートや、織布、不織布等を使用することもできる。
【0030】
次いで、ドアトリム10の製造方法の概要について、図5を基に説明する。ドアトリム10の成形に使用する成形金型40は、所定ストローク上下動可能な成形上型41と、成形上型41と対をなす固定側の成形下型42と、成形下型42に接続される2基の射出機43a,43bとから大略構成されている。更に詳しくは、成形上型41は、製品形状に合致したキャビティ部411が形成されており、成形上型41の上面に連結された昇降シリンダ412により所定ストローク上下駆動される。また、成形上型41の4隅部には、ガイド機構となるガイドブッシュ413が設けられている。
【0031】
一方、成形下型42には、成形上型41のキャビティ部411に対応するコア部421が設けられている。また、このコア部421の型面に溶融樹脂を供給するために、成形下型42にマニホールド422a,422b、ゲート423a,423bが設けられており、このマニホールド422a,422b、ゲート423a,423bの樹脂通路を経て射出機43a,43bから供給される溶融樹脂M1,M2がコア部421の上面に形成された溝部424内、及びドアトリムロア30を形成するためのキャビティ425内に供給される。また、成形下型42の4隅部には、ガイド機構となるガイドポスト426が突設され、このガイドポスト426は、ガイドブッシュ413内に案内されることで型締め時における成形上型41のプレス姿勢を適正に維持できる。
【0032】
そして、この成形上型41と成形下型42が型開き状態にある時、発泡樹脂シートSと加飾材23とを型内に投入するが、原反素材Aとして一体物が使用されている。この原反素材Aは、ヒーター装置50により、160〜220℃に加熱軟化処理され、その後、成形金型40内に投入される。ここで、図6,図7に基づいて、加飾材23の形成工程、発泡樹脂シートSと加飾材23とのラミネート工程について、それぞれ説明する。まず、図6において、トップ層23a、基布23bは、それぞれ原反ロール60,61から供給されて、フレーム62で熱軟化されたものを圧着ロール63により圧着処理することで、加飾材23を形成する。次いで、図7に示すように、押出機70から発泡樹脂シートSを押し出すとともに、加飾材23の原反ロール71から供給した加飾材23の基布23bを発泡樹脂シートSの余熱により熱軟化させて、圧着ロール72により圧着して、発泡樹脂シートSの表面側に加飾材23をラミネート圧着処理して原反素材Aが形成される。
【0033】
次いで、図8乃至図10に基づいて、本発明方法をツートンタイプの自動車用ドアトリム10の製造方法に適用した各工程について説明する。まず、図8に示すように、赤外線ヒーター等のヒーター装置50により原反素材Aを加熱軟化し、型開き状態にある成形金型40内に投入する。上述したように、この原反素材Aは、発泡樹脂シートSの一方面に加飾材23がラミネートされている。この発泡樹脂シートSとしては、ポリプロピレン製発泡シート(住化プラステック製、商品名:スミセラー発泡PPシート、発泡倍率=3倍、厚み3mm)が使用されている。また、この原反素材Aのセット位置は、ドアトリムアッパー20対応箇所における成形上型41のキャビティ部411と成形下型42のコア部421で画成されるキャビティの上半部分にセットする。
【0034】
そして、原反素材Aをセットした後、成形上型41の昇降シリンダ412が動作して、成形上型41が所定ストローク下降し、図9に示すように、成形上下型41,42が型締めされて、発泡樹脂シートSが所望の型面形状に沿って賦形され、発泡樹脂基材21が所要形状に成形されるとともに、発泡樹脂基材21の上面に加飾材23が一体化される。この時、成形上下型41,42のプレス圧は、0〜40kgf/cm2 の低圧のプレスで成形が行なわれ、従来のモールドプレス成形のプレス圧80±20kgf/cm2 に比べプレス圧を半減させることができ、成形にかかる負荷を軽減することができる。
【0035】
更に、プレス成形時、低圧であるため、加飾材23のトップ層23aとして絞付樹脂シートを使用した場合、製品表面の絞流れ等の熱変形を可及的に防止できる。また、織布、不織布、編布等の布地シートをトップ層23aとして使用した場合においても、過度の加熱、高圧のプレスにより毛倒れ等が生じるという不具合を有効に解決でき、手触り感及び見栄え上、良好なドアトリムアッパー20の成形が可能となる。
【0036】
そして、成形上下型41,42の型締めにより、発泡樹脂基材21と加飾材23を一体プレス成形した後、第1の射出機43aからマニホールド422a、ゲート423aを通じてドアトリムアッパー20における樹脂リブ22を形成するために、溶融樹脂M1が溝部424内に射出充填される。この時、従来の投影面積の大きい樹脂芯材に比べ、肉抜き形状の樹脂リブ22を形成するだけの樹脂を射出するので、樹脂の射出圧を低くすることができ、射出圧に打ち勝つために成形上型41に高いプレス圧をかける必要がなく、発泡樹脂基材21と加飾材23が成形できる程度のプレス圧がかかっていれば良いことからも、加飾材23の熱変形や毛倒れ等が生じるという不具合を有効に解決できる。
【0037】
更に、高温状態にある溶融樹脂M1からの伝熱は、基布23bにより遮断され、加飾材23は熱によるダメージを受けないことも製品の外観性能を良好に保つ上で大きな要因となっている。また、基布23bの断熱作用により、樹脂リブ22のパターン形状を任意に設定することができ、成形金型40の金型自由度を向上させ、かつゲート点数も低減でき、金型費用を低減化できるという利点も備えている。尚、溶融樹脂M1の射出のタイミングは、成形上下型41,42の型締め前に設定することもできる。また、この溶融樹脂M1としては、住友ノーブレンBUE81E6(住友化学工業製ポリプロピレン、メルトインデックス=65g/10分)にタルクが適宜割り合いで混入されているものを使用する。そして、上述したように、発泡樹脂基材21と加飾材23の一体プレス成形後、発泡樹脂基材21の裏面側に樹脂リブ22を一体成形することでドアトリムアッパー20の成形が完了する。
【0038】
次いで、図10に示すように、ドアトリムロア30を成形するために、第2の射出機43bからマニホールド422b、ゲート423bを通じてドアトリムロア30成形用のキャビティ425内に溶融樹脂M2が射出充填され、ドアトリムロア30が所要形状に成形される。尚、ドアトリムロア30の素材としての溶融樹脂M2は、本実施例では、住友ノーブレンBUE81E6(住友化学工業製ポリプロピレン、メルトインデックス=65g/10分)を使用しているが、樹脂リブ22の素材に比べドアトリムロア30は製品表面に現出するため、顔料等を混入して所望の彩色を施すか、あるいは表面に絞模様を刻設することで外観性能を高めるようにしても良い。更に、成形サイクルを短縮化するために、溶融樹脂M2の射出時期をドアトリムアッパー20における樹脂リブ22の成形と同時に設定しても良い。
【0039】
また、ドアトリムアッパー20とドアトリムロア30とに分岐して供給される溶融樹脂M1,M2を同一素材として、1基の射出機43から供給することもできる。この場合は、射出機43と連通するメインのマニホールドからドアトリムアッパー20側に供給する溶融樹脂M1の通路となる分岐マニホールドと、ドアトリムロア30側に溶融樹脂M2を供給する樹脂通路の分岐マニホールドとを別個に設定し、時間差を設けてそれぞれ溶融樹脂M1,M2を供給すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【0040】
以上説明した実施例では、上下二分割構造のドアトリム10に本発明を適用したが、ドアトリム10全体を積層構造体で構成しても良く、また、発泡樹脂基材21、樹脂リブ22、加飾材23の積層構造体であれば、リヤパーセルシェルフ、フロアトリム、ラゲージトリム、トランクトリム、リヤサイドトリム、ピラーガーニッシュ、ルーフトリム等、内装部品全般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0041】
【図1】本発明をツートンタイプの自動車用ドアトリムに適用した第1実施例を示す正面図である。
【図2】図1中II−II線断面図である。
【図3】図1に示す自動車用ドアトリムにおけるドアトリムアッパーの樹脂リブとドアトリムロアとを示す正面図である。
【図4】図1に示す自動車用ドアトリムの構成を示す断面図である。
【図5】図1に示す自動車用ドアトリムの製造方法の概要を示す全体図である。
【図6】図1に示す自動車用ドアトリムにおけるドアトリムアッパーの加飾材の形成工程を示す説明図である。
【図7】図1に示す自動車用ドアトリムにおけるドアトリムアッパーに使用する発泡樹脂シートと加飾材とのラミネート工程を示す説明図である。
【図8】図1に示す自動車用ドアトリムの製造方法における加飾材、発泡樹脂シートのセット工程を示す説明図である。
【図9】図1に示す自動車用ドアトリムの製造方法におけるドアトリムアッパーの成形工程を示す説明図である。
【図10】図1に示す自動車用ドアトリムの製造方法におけるドアトリムロアの成形工程を示す説明図である。
【図11】従来のドアトリムを示す正面図である。
【図12】図11中XII −XII 線断面図である。
【図13】従来のドアトリムの成形方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【0042】
10 自動車用ドアトリム
16 車体パネル
20 ドアトリムアッパー(積層構造体)
21 発泡樹脂基材
22 樹脂リブ
23 加飾材
23a トップ層
23b 基布
30 ドアトリムロア(樹脂単体品)
40 成形金型
41 成形上型
42 成形下型
424 溝部(樹脂リブ成形用)
425 キャビティ(ドアトリムロア成形用)
43a,43b 射出機
50 ヒーター装置
60,61,71 原反ロール
62 フレーム
63,72 圧着ロール
70 押出機
A 原反素材
S 発泡樹脂シート
M1,M2 溶融樹脂




 

 


     NEWS
会社検索順位 特許の出願数の順位が発表

URL変更
平成6年
平成7年
平成8年
平成9年
平成10年
平成11年
平成12年
平成13年


 
   お問い合わせ info@patentjp.com patentjp.com   Copyright 2007-2013