米国特許情報 | 欧州特許情報 | 国際公開(PCT)情報 | Google の米国特許検索
 
     特許分類
A 農業
B 衣類
C 家具
D 医学
E スポ−ツ;娯楽
F 加工処理操作
G 机上付属具
H 装飾
I 車両
J 包装;運搬
L 化学;冶金
M 繊維;紙;印刷
N 固定構造物
O 機械工学
P 武器
Q 照明
R 測定; 光学
S 写真;映画
T 計算機;電気通信
U 核技術
V 電気素子
W 発電
X 楽器;音響


  ホーム -> 加工処理操作 -> 三菱マテリアル株式会社

発明の名称 切削インサート及びインサート着脱式切削工具
発行国 日本国特許庁(JP)
公報種別 公開特許公報(A)
公開番号 特開2007−69291(P2007−69291A)
公開日 平成19年3月22日(2007.3.22)
出願番号 特願2005−257507(P2005−257507)
出願日 平成17年9月6日(2005.9.6)
代理人 【識別番号】100064908
【弁理士】
【氏名又は名称】志賀 正武
発明者 長屋 秀彦 / 麻生 典夫 / 今井 康晴 / 渡辺 彰一郎 / 北嶋 純
要約 課題
ホルダの支持面に面接触する当り面を形成しつつ切刃部の剛性を確保した切削インサート及びこの切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具を提供する。

解決手段
略棒状のインサート本体3の軸線O1方向の先端1a側と後端1b側とにそれぞれ、上面7aと軸線O1方向外側を向く端面との交差稜線部に上面7a側からの平面視で軸線O1に斜めに交差する直線状の切刃2を有する切刃部4が設けられた切削インサート1に対して、端面が、切刃部4の上面7a側に配されて上面7aとともに切刃2を形成する逃げ面7bと、切刃部4の下面8b側に配されて逃げ面7bと連接される当り面8aとを備え、当り面8aは、軸線O1に直交する平面とされ、逃げ面7bは、上面7a側からの平面視において軸線O1に平行な断面が、軸線O1方向外側に凸となる曲面とされるとともに、切刃2に沿って捩れる捩れ面とされている。
特許請求の範囲
【請求項1】
略棒状のインサート本体の軸線方向の先端側と後端側とにそれぞれ、上面と前記軸線方向外側を向く端面との交差稜線部に前記上面側からの平面視で前記軸線に斜めに交差する直線状の切刃を有する切刃部が設けられた切削インサートにおいて、
前記端面が、前記切刃部の前記上面側に配されて前記上面とともに前記切刃を形成する逃げ面と、前記切刃部の下面側に配されて前記逃げ面と連接される当り面とを備え、前記当り面は、前記軸線に直交する平面とされ、前記逃げ面は、前記平面視において前記軸線に平行な断面が、前記軸線方向外側に凸となる曲面とされるとともに、前記切刃に沿って捩れる捩れ面とされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項2】
請求項1記載の切削インサートにおいて、
前記逃げ面は、前記軸線方向外側に凸となる曲面の曲率半径が、前記切刃に沿って変化するように形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項3】
請求項1または請求項2に記載の切削インサートを着脱可能に取り付けたことを特徴とするインサート着脱式切削工具。

発明の詳細な説明
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば被削物の溝入れや突っ切りに用いられ、インサート着脱式工具のホルダのインサート取付座に着脱可能にクランプ保持されて使用される切削インサート及び該切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば被削物の溝入れや突っ切りには、略棒状のインサート本体と、このインサート本体の長手方向(軸線方向)の先端側と後端側とにそれぞれ設けられ、被削物の切削を行なう切刃を備えた一対の切刃部とから構成される切削インサートが使用されている。この種の切削インサートでは、インサート本体の両端側に設けられた各切刃部の軸線方向外側を向く端面と上面との交差稜線部に切刃が形成され、上面がすくい面とされ、端面が、上面から下面に向けて切削インサートの軸線方向中央側に傾斜し逃げ角を与えられた逃げ面とされている。
【0003】
一方で、特許文献1に開示されるような切削インサートでは、上面側からの対向平面視で略四角形状を呈する切刃部が設けられ、軸線方向外側を向く端面が、上面と交差して切刃を構成する上方逃げ面と、軸線方向に直交しつつ下面と接続され上面側に延設された下方当り面と、上方逃げ面と下方当り面との間に形成され互いを繋げる中間面の3つに区分されている。また、これら3つの面は、それぞれ平面状に形成され、下方当り面は、上方逃げ面に対して軸線方向中央側に配され、上方逃げ面は、軸線方向の平面視で左右に位置する両側端のうちどちらか一方が軸線方向外側に突出されて、軸線に交差する直線状の切刃に右勝手または左勝手となるアプローチ角を与えるものとされている。
【0004】
上記のように構成された切削インサートは、インサート着脱式工具のホルダの、先端側に設けられた上顎部と下顎部とで画成され軸線方向中央側に延びる凹溝状のインサート取付座に、互いの軸線方向を一致させつつ挿入される。そして、このインサート取付座に挿入された切削インサートは、インサート本体の上面と下面とが上顎部と下顎部にそれぞれ当接されてクランプ保持される。また、このときインサート取付座の軸線方向中央側に配された一方の切刃部の下方当り面が、上顎部と下顎部の互いの当接面と繋がり軸線方向外側を向き、軸線に直交するように形成された支持面に当接される。これにより、切削インサートは、軸線に直交する上下方向が上顎部と下顎部によってクランプ保持され、軸線方向が支持面によって保持されて、ホルダと一体とされる。
【0005】
ちなみに、例えば切刃のアプローチ角に応じて上方逃げ面と面一とされた下方当り面を備える切削インサートでは、アプローチ角に応じた支持面を有する固有のホルダを用いる必要が生じるが、上記特許文献1の切削インサートでは、下方当り面が、切刃のアプローチ角ひいては上方逃げ面のアプローチ角に係りなく軸線に直交するように形成されているため、軸線に直交する支持面を備えたホルダを用いることで、アプローチ角が異なる場合においても常に下方当り面と支持面とを面接触させつつインサート取付座に保持させることが可能とされている。
【0006】
このように切削インサートを装着したインサート着脱式工具は、ホルダの後端側に設けられたシャンク部を、例えば旋盤機やマシニングセンタなどの工作機械に把持させて、例えば高速回転させた被削物に向けてホルダを前進させつつ、ホルダの先端面から軸線方向外側に若干突出した側から切刃を被削物に切り込ませることにより、被削物の切削を行なうことが可能とされる。また、例えばこの切刃を被削物に切り込ませつつホルダを相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝を形成することが可能とされる。
【0007】
このとき、上記の切削インサートは、切刃部の下方当り面がホルダの支持面と面接触されていることにより、切刃を被削物に切り込ませた際に切削インサートの軸線方向に作用する力を受け止めることができ、クランプ保持された切削インサートが軸線方向にずれることを防止することが可能とされている。
【特許文献1】特開平8−229705号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
ところで、上記特許文献1の切削インサートにおいては、上述のように、切刃部の端面に、上方逃げ面と下方当り面を連接する中間面が設けられていて、該特許文献1の図3に示されるように、この中間面が上方逃げ面の逃げ角よりも大きな角度で切削インサートの軸線方向中央側に傾斜することで、上方逃げ面にアプローチ角が与えられた場合においても下方当り面を常に軸線方向に直交するように形成することが可能とされる。ところが、この一方で、上方逃げ面のアプローチ角を大きくするほどにこの上方逃げ面もその両側端のうちの一方が軸線方向外側に向けて大きく突出するように形成されることとなるため、特許文献1の前記図3に記載されているように、これら3つの面がそれぞれ平面状に形成されていると、この上方逃げ面の一方の側端側では上方逃げ面を小さくして中間面を大きく採らなければならず、切刃の直下の肉厚が大きく削がれることとなる。
【0009】
従って、このような切削インサートでは、切刃部の突出した前記一方の側端側部分において、被削物に切刃を切り込むことにより、上下方向に作用する切削抵抗の主分力と、例えば溝切りを行う際の水平移動に伴い水平方向に作用する切削抵抗の送り分力とに対する剛性が小さなものとされ、これら上下方向と水平方向とに作用する切削抵抗の主分力と送り分力によって切刃部に破損が生じやすくなるという問題があった。特に、この突出した一方の側端側は、切刃が被削物に切り込まれる際に最初に食い付く部分であるため、衝撃的な負荷が作用しやすく、一層破損を生じやすいという問題もある。
【0010】
本発明は、上記事情を鑑み、ホルダの支持面に面接触する当り面を形成しつつ切刃部の剛性を確保した切削インサート及びこの切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【0012】
本発明の切削インサートは、略棒状のインサート本体の軸線方向の先端側と後端側とにそれぞれ、上面と前記軸線方向外側を向く端面との交差稜線部に前記上面側からの平面視で前記軸線に斜めに交差する直線状の切刃を有する切刃部が設けられた切削インサートにおいて、前記端面が、前記切刃部の前記上面側に配されて前記上面とともに前記切刃を形成する逃げ面と、前記切刃部の下面側に配されて前記逃げ面と連接される当り面とを備え、前記当り面は、前記軸線に直交する平面とされ、前記逃げ面は、前記平面視において前記軸線に平行な断面が、前記軸線方向外側に凸となる曲面とされるとともに、前記切刃に沿って捩れる捩れ面とされていることを特徴とする。
【0013】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記逃げ面は、前記軸線方向外側に凸となる曲面の曲率半径が、前記切刃に沿って変化するように形成されていることが望ましい。
【0014】
本発明のインサート着脱式切削工具は、上記の切削インサートを着脱可能に取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0015】
本発明の切削インサートによれば、切刃を前記軸線に対して前記平面視に斜交するようにした勝手付きの切削インサートにおいて、切刃部の上面とともに切刃を画成する逃げ面を、軸線方向外側に凸の曲面としつつ切刃に沿って捩れる捩れ面とすることによって、軸線に直交する当り面に逃げ面を連接させても、逃げ面や中間面が平面状に形成されるものと比較して、特に軸線方向外側に切刃の突出した一端側(逃げ面の一方の側端側)で、切刃から下方の逃げ面と当り面との連接部に至る部分を厚肉に形成してその剛性を高めることが可能となる。これにより、突出した切刃の一端側に作用した主分力や送り分力を、この厚肉の凸曲面とされた逃げ面によって受け止めることが可能となり、たとえ食い付き時に衝撃的負荷が作用しても切刃部に破損が生じることを防止できる。
【0016】
なお、このように凸曲面とされた逃げ面が捩れ面とされているとは、例えば、前記軸線に平行な切刃部の縦断面において該逃げ面がなす凸曲面の両端を結ぶ直線、すなわち切刃と、逃げ面の前記当り面との連接部とを結ぶ直線を切刃に沿って連ねた面が捩れ面とされていることをいう。
【0017】
また、本発明の切削インサートにおいては、逃げ面を、その曲率半径が切刃に沿って変化するように形成することによって、例えば前記軸線方向外側に突出した切刃の一端側で逃げ面の曲率半径を小さくすることにより、切刃部分の逃げ面の逃げ角を略一定に維持しつつ切刃の一端側における肉厚をより大きく形成することが可能となり、切刃の部位によって切削抵抗の大きな変動を生じたりすることなく、一層確実に上記の効果を得ることが可能となる。
【0018】
本発明のインサート着脱式切削工具によれば、高剛性とされて破損が生じにくい上記の切削インサートを備えることによって、切削インサートの交換頻度を低減させることができるとともに、被削物の切削精度をも向上させることが可能とされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0019】
以下、図1から図9を参照し、本発明の一実施形態に係る切削インサート及びインサート着脱式切削工具について説明する。本発明の一実施形態は、被削物の例えば溝切りや突っ切りに用いられる切削インサート及びこの切削インサートをホルダのインサート取付座に着脱可能にクランプ保持するインサート着脱式切削工具に関するものである。
【0020】
本実施形態の切削インサート1は、図1から図5に示すように、超硬合金等の硬質材料を用いて略棒状に形成され、その長手方向に延びる軸線O1方向の先端1a側と後端1b側(両端部側)にそれぞれ切刃2を有する、いわゆるドッグボーンタイプと称されるものである。この切削インサート1は、略棒状に形成されたインサート本体3と、このインサート本体3の軸線O1方向外側にそれぞれ設けられるとともに、両端部側に切刃2を有し上面7a側から対向する平面視で略四角形状を呈する切刃部4とから構成されている。また、この切削インサート1は、軸線O1に直交し軸線O1方向中央で切削インサート1を2等分する平面と、軸線O1に沿って幅方向中央で切削インサート1を2等分する平面との交線を中心に180°回転対称となるように形成されている。
【0021】
インサート本体3は、後述する図8に示したインサート着脱式切削工具Aのホルダ20の上顎部24と下顎部25とにクランプ保持される本体部5と、本体部5と切刃部4との間に配され互いを接続する接続部6とから構成されている。本体部5は、図2から図5に示すように、ホルダ20の上顎部24と下顎部25のそれぞれの当接面26a、26bに当接される上面5aと下面5bとが、軸線O1に直交する断面視でそれぞれ凹V字状を呈するように形成され、軸線O1方向に延設されている。また、本体部5は、下面5bが軸線O1に平行して延設されているのに対し、上面5aは、軸線O1方向中央部分が極短い範囲で軸線O1に平行して形成され、この中央部分からそれぞれ軸線O1方向外側に向かう部分が軸線O1方向外側に向かうに従い下面5b側に緩やかに傾斜するように形成されている。また、上面5aと下面5bとを結ぶ2つの側面5cは、軸線O1に平行し、かつ互いにも平行な平面形状とされている。
【0022】
接続部6は、本体部5の軸線O1方向外側の端部から連接されてそれぞれ軸線O1方向外側に向けて延設されている。また、接続部6は、2つの側面6aがそれぞれ本体部5の各側面5cと面一とされ、これとともに下面6bが本体部5の下面5bと連続する断面凹V字状とされている。この一方で、上面6cが本体部5の上面5aと連接する一端からそれぞれ軸線O1方向外側に向けて延設され、本体部5の上面5aの両端部側の傾斜角度よりも大きな傾斜角度で下面6b側に傾斜している。
【0023】
切刃部4は、軸線O1に平行な上面7aを有し、この上面7a側からの平面視で略四角形状を呈する切刃本体部7と、この切刃本体部7の下方に配置されつつ切刃本体部7と連接された受部8とから構成されている。切刃本体部7は、上面7aと軸線O1方向外側を向く端面との交差稜線部に切刃2が形成されている。従って、この端面の、切刃部4の上面7a側が逃げ面7bとされ、この逃げ面7bは、上面7aに直交する軸線O1に平行な断面において、軸線O1方向外側に凸となる曲面とされるとともに、上面7aから下方に延設されるに従い漸次軸線O1方向中央側に配されるように形成されている。さらに、この逃げ面7bは、図6から図7(a)〜図7(c)に示すように、軸線O1方向外側に凸となる曲面の前記断面における曲率半径が、切刃2に沿って変化するように形成されているとともに、逃げ面7bの上端が、前記平面視に後述する軸線O1に斜めに交差する直線状の交差稜線部を形成し、下端が軸線O1に直交する後述の当り面8aの上端と繋がるように、切刃2に沿って捩れる捩れ面とされている。すなわち、軸線O1に平行な切刃部4の縦断面において、逃げ面7bがなす凸曲面の上端と下端を結ぶ直線(切刃2と、逃げ面7bの当り面8aとの連接部とを結ぶ直線)を切刃2に沿って連ねた面が捩れ面とされている。ここで、図6は、切刃部4の上面7a側から対向する平面視を示しており、図7(a)は図6の前記平面視において軸線O1に平行なX1−X1線矢視図、図7(b)は図6の同じくX2−X2線矢視図、図7(c)は図6の同じくX3−X3線矢視図を示している。
【0024】
他方、切刃本体部7は、上面7aが接続部6の傾斜する上面6cに連接されるとともに、図3に示すように、上面7aと平行し軸線O1に直交する方向の上面7aの幅H1が、軸線O1方向外側に向かって両側に漸次大きくなるように形成され、この上面7aの接続部6と連接される部分の幅H1がインサート本体3の側面5cに直交する方向の幅H2と同寸法であるのに対して、上面7aの両端部の幅H1は、インサート本体3の幅H2よりも大きな寸法とされている。従って、この上面7aの両側端7c、7dは、軸線O1方向外側に向けて前記平面視に軸線O1に対して互いに離間するように傾斜していて、これらの両側端7c、7dのうち一方の側端7cが他方の側端7dよりも軸線O1方向外側に向けて若干長く延出され、これにより、上面7aと逃げ面7bとの交差稜線部に形成された直線状の切刃2は、その延設方向が、前記平面視において軸線O1に斜めに交差するように形成され、すなわちアプローチ角が付されて、切削インサート1に勝手を与えるものとされている。
【0025】
このように切削インサート1に勝手が与えられていることにより、前述の凸曲面の逃げ面7bは、他方の側端7dから軸線O1方向外側に突出する一方の側端7cに向かうに従い、切刃2側が同様に軸線O1方向外側に突出する上述のような捩れ面とされ、本実施形態では、前記曲率半径が漸次小とされ、逃げ角が僅かに大きくなるように形成される。
【0026】
これに対して、切刃本体部7の軸線O1に沿う一対の側面7e、7fは、それぞれ上端が上面7aの両側端7c、7dと連接され、下端が受部8の側面8dと連接されている。また、この一対の側面7e、7fの軸線O1方向外側の端部は、逃げ面7bと連接されている。さらに、この一対の側面7e、7fは、それぞれ上面7aから下方に延設されるに従い軸線O1側(幅方向内側)に傾斜するテーパー形状を呈するものとされている。ちなみに、一対の側面7e、7fのうち上面7aの前記一方の側端7cと連接される一方の側面7eは、他方の側面7fに対して軸線O1方向外側に若干突出されている。
【0027】
一方、切刃部4の受部8は、接続部6の上面6cと下面6bとに繋がる端部6dから、この端部6dに連接しつつ軸線O1方向外側に向けて延設され、その先端には、軸線O1に直交する平面状の当り面(端面)8aが形成されている。また、この受部8は、切刃本体部7の直下に配されており、当り面8aの上端が逃げ面7bの下端と繋がり、軸線O1に沿う一対の側面8dの上端が切刃本体部7の一対の側面7e、7fの下端とそれぞれ繋がって、互いが一体とされている。さらに、受部8の下面8bは、接続部6の下面6bと連続する断面凹V字状を呈するように形成され、接続部6との連接部分から軸線O1方向外側に向けて延設されている。また、受部8の当り面8a(先端)は、切刃本体部7の軸線O1方向の最も外側に配された切刃2よりも若干軸線O1方向中央側に配されている。
【0028】
上記のように構成された切削インサート1は、図8から図9に示すように、インサート着脱式切削工具Aのホルダ20に装着されて使用される。このホルダ20は、鋼材などから形成され、後端側に四角柱状のシャンク部21を有するとともに、先端20a側に、シャンク部21の側面21aから僅かに側方に突出し、且つ上部がシャンク部21の上面21bから盛り上がるように突出したヘッド部22を有して構成されている。
【0029】
ヘッド部22には、その先端20a側からシャンク部21の上面21bの延長面に沿うようにスリット23が形成されており、このスリット23よりも上側の部分が上顎部24とされ、下側の部分が下顎部25とされている。このとき、上顎部24は、下顎部25よりも上下方向の高さが小さく形成され、また、スリット23により画定されるシャンク部21側との接続部分の断面積も、下顎部25とシャンク部21との接続部分の断面積より小さく形成されている。この上顎部24は、この接続部分を支点として下顎部25側に向けて撓むように弾性変形可能とされている。
【0030】
また、下顎部25は、その先端20a側がシャンク部21の側面21aに沿って方形平板状に延びるように形成され、上顎部24は、その側面側の先端部分が、下顎部25の方形平板に沿って先端20a側に向かうに従い下方に向かう斜辺を備えた三角形板状に形成されている。このとき、上顎部24の先端は、下顎部25の先端よりも若干後退した位置に配されている。
【0031】
そして、スリット23の下顎部25が方形平板状に延出する側の開溝部には、このスリット23よりも上下に幅広の凹溝状をなすインサート取付座26が形成されている。このインサート取付座26は、ヘッド部22の先端20aに開口しつつ後端側に延びるように形成されており、上顎部24と下顎部25側のそれぞれに、上下に互いに対向する一対の当接面26a、26bが形成されている。また、長手方向に直交する断面において、一方の当接面26aは、他方の当接面26bに向かう側に、他方の当接面26bは、一方の当接面26aに向かう側に凸となるV字状となすように形成されている。また、これら一対の当接面26a、26bのうち、他方の当接面26bは、長手方向全長にわたり長手方向に沿って真っ直ぐ延びているのに対し、一方の当接面26aは、上顎部24が弾性変形していない状態で、その先端側が先端側に向かうに従い下顎部25の他方の当接面26b側に向かうように一定の傾斜角をもって傾斜している。なお、この傾斜した先端側部分よりも後端側は、上顎部24が弾性変形していない状態で、一方の当接面26aの長手方向中央の極短い長手方向に沿って真っ直ぐ延びる部分を介して、前記傾斜角よりも緩やかな一定の傾斜角で後端側に向かうに従い下顎部25の他方の当接面26bに向けて傾斜している。
【0032】
一方、このインサート取付座26の後端側には、長手方向先端20a側を向く面(支持面)26cが形成されており、この支持面26cは、一対の当接面26a、26bの延設方向に直交するように形成されている。
【0033】
このように形成されたホルダ20のインサート取付座26に、切削インサート1を、長手方向を一致させつつ挿入することで、断面凸V字状に形成された上顎部24の一方の当接面26aが、断面凹V字状に形成されたインサート本体3の本体部5の上面5aに係合され、同じく断面凸V字状に形成された下顎部25の他方の当接面26bが、断面凹V字状に形成された切削インサート1の本体部5、接続部6および受部8のそれぞれの下面5b、6b、8bに係合される。また、このとき、切削インサート1は、軸線O1方向外側に形成された切刃部4のうち、一方の切刃部4に形成された当り面8aがインサート取付座26の支持面26cに当接するように設置される。そして、切削インサート1は、上顎部24の弾性変形に伴うクランプ力でインサート取付座26に強固に保持される。このようにインサート取付座26にクランプ保持された切削インサート1は、他方の切刃部2の当り面8aおよび切刃2の先端1a側部分が、ホルダ20の先端20aよりも軸線O1方向外側に突出した状態で保持されている。
【0034】
ついで、上記の構成からなる切削インサート1を用いて被削物を切削する方法について説明する。
【0035】
はじめに、図8に示したインサート着脱式切削工具Aのシャンク部21を、例えば旋盤機やマシニングセンタなどの工作機械に把持させるとともに保持してホルダ20を固定する。ついで、例えば高速回転させた被削物に向けてホルダ20を前進させ、切削インサート1の切刃2を、軸線O1方向外側に突出した側から被削物に切り込ませる。この段階から、被削物が切削されるとともに、切削抵抗の主分力が切削インサート1の上下方向に作用する。さらに、例えば、切削インサート1の切刃2を被削物に切り込ませた状態を維持しつつ被削物の回転軸に沿ってホルダ20を相対的に水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝を形成してゆく。この切削インサート1を水平方向に相対移動する段階では、切削インサート1の、特に切刃部4をその幅方向に変位させる送り分力が作用される。また、切削インサート1の切刃2を被削物に押圧することで、切削インサート1には、被削物からの反力が略軸線O1方向に作用することとなる。
【0036】
この主分力や送り分力によって切削インサートの、特に切刃部に変形が生じた場合には、被削物の切削精度が低下するばかりでなく、場合によっては破断に至り切削インサートを使用することができなくなる。
【0037】
これに対して、本実施形態の切削インサート1では、切刃部4の逃げ面7bが軸線O1方向外側に凸となる曲面で、且つ切刃2に沿って捩れる捩れ面とされているため、逃げ面7bが平面状に形成され平面状中間面を介して当り面8aと連接される従来の切削インサートと比較して、特に軸線O1方向外側に突出した一方の側端7c側の切刃2から当り面8aの上端までの部分(逃げ面7bの上端から下端までの部分)が厚肉とされる。このため、切刃部4の剛性が高められ、突出した側の切刃2を被削物に切り込ませることにより作用する主分力や送り分力を確実に受け止めることが可能となる。
【0038】
したがって、上記の切削インサート1によれば、切刃部4の剛性を高めることで、たとえ食い付き時に衝撃的負荷が作用しても切刃部4に破損が生じることを防止でき、耐久性に優れた切削インサート1とすることが可能となる。
【0039】
また、逃げ面7bが単なる捩れ面の場合には、切刃2の突出する一方の側端7c側の逃げ角が大きくなりすぎて、刃先角が小さくなり、剛性が損なわれるのに対し、本実施形態の切削インサート1においては、逃げ面7bが、他方の側端7dから軸線O1方向外側に突出する一方の側端7cに向かうに従い、その曲率半径が漸次小となるように変化した捩れ面とされていることによって、肉厚を確保することができ、確実に切刃部4の剛性を高めることが可能とされる。
【0040】
また、本実施形態のインサート着脱式切削工具Aによれば、剛性を高めた切削インサート1を備えることで、切削インサート1の交換頻度を低減し、かつ被削物の切削精度の向上を図ることが可能とされる。
【0041】
なお、本発明は、上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、逃げ面7bが軸線O1方向外側に凸の曲面で捩れ面であるとし、且つその曲率半径が切刃2に沿って変化するものとしたが、逃げ面7bは、凸曲面で捩れ面とされていればよく、特に切刃2が突出する側での剛性が十分に確保できる場合には曲率半径は一定であってもよいものである。また、本実施形態では、切刃部4の上面7aが軸線O1に平行な平面であるものとしたが、上面7aは軸線O1に交差する方向に傾斜した傾斜面とされていてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【図1】本発明の一実施形態に係る切削インサートの側面図である。
【図2】図1のA−A線矢視図である。
【図3】図1のB−B線矢視図である。
【図4】図1のC−C線矢視図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る切削インサートの斜視図である。
【図6】本発明の一実施形態に係る切削インサートの切刃部を示す上面図である。
【図7】図6に示した切刃部の側断面図である。
【図8】図1に示した切削インサートをインサート着脱式工具のホルダに装着した状態を示す側面図である。
【図9】図8の切削インサートとホルダの当接状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【0043】
1 切削インサート
1a 先端
1b 後端
2 切刃
3 インサート本体
4 切刃部
5 インサート本体の本体部
5a 上面
5b 下面
6 接続部
7 切刃本体部
7a 上面
7b 逃げ面(端面)
8 受部
8a 当り面(端面)
8b 下面
26c 支持面
A インサート着脱式切削工具
H1 インサート本体の幅
H2 切刃本体部の上面の幅
O1 軸線





 

 


     NEWS
会社検索順位 特許の出願数の順位が発表

URL変更
平成6年
平成7年
平成8年
平成9年
平成10年
平成11年
平成12年
平成13年


 
   お問い合わせ info@patentjp.com patentjp.com   Copyright 2007-2013