発明の名称 ニードル式器具栓 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開２００１−２０１０４０（Ｐ２００１−２０１０４０Ａ） 公開日 平成１３年７月２７日（２００１．７．２７） 出願番号 特願２０００−８７８１（Ｐ２０００−８７８１） 出願日 平成１２年１月１８日（２０００．１．１８） 代理人 【識別番号】１０００８７７６７ 【弁理士】 【氏名又は名称】西川 惠清 （外１名） 【テーマコード（参考）】 3H052 3H053 3H054 3H062 3K068 【Ｆターム（参考）】 3H052 AA01 BA03 BA25 BA26 CA04 CB01 CD01 CD02 DA01 EA01 EA14 3H053 AA03 AA25 AA26 BA02 BB01 BD01 BD02 CA01 DA01 DA12 3H054 AA02 BB03 BB16 BB17 CA02 CB01 CD11 CD12 DD01 EE01 GG01 GG14 3H062 AA02 AA15 BB30 BB31 BB33 CC01 EE08 EE11 HH02 HH10 3K068 AA01 BA06 BB12 BB16 発明者 小寺 洋 / 内田 譲 / 太田 暁 要約 目的 構成 特許請求の範囲 【請求項１】 弁本体に弁体収納室と、弁体収納室の内面よりも内径が小さいシール面とを形成し、シール面の内面を弁本体の一端側から他端側にいく程徐々に小さくなるテーパー状に形成すると共に、弁体収納室に横孔、シール面に小火用オリフィスをそれぞれ形成して、横孔と弁本体の他端との間及び小火用オリフィスと弁本体の他端との間をガス通路とし、弁体の先端部には、先端にいく程外径が徐々に小さくなるテーパー状の閉止部を形成すると共に、一端が閉止部の先端に開口し且つ他端が小火用オリフィスに連通可能な小火用ガス通路を形成し、軸方向駆動手段による弁体の直線移動により、弁体の閉止部と弁本体のシール面との隙間を変化させてガス量を調節する中火・大火調節範囲と、閉止部をシール面に接触させて弁体の小火用ガス通路を小火用オリフィスに連通させる小火調節位置とに切り換えるようにし、上記小火調節位置において回転駆動手段による弁体の軸回りの回転により、弁体の小火用ガス通路と小火用オリフィスとを遮断してガスを閉止するようにしたことを特徴とするニードル式器具栓。 【請求項２】 小火用オリフィスを、弁本体に対して着脱自在に取り付けられる取付部材に形成したことを特徴とする請求項１記載のニードル式器具栓。 【請求項３】 直線駆動手段は、ウォームギヤ付きモーターと、弁体に設けられて上記ウォームギヤに噛合してウォームギヤの回転運動を直線運動に変換するためのスパイラルギヤと、弁本体の軸方向に設けた縦スリットに沿ってガイドされるガイドピンとで構成されていることを特徴とする請求項１記載のニードル式器具栓。 【請求項４】 請求項３の縦スリットの先端から弁本体の軸方向に対して斜めに傾斜した傾斜スリットを延設し、ガイドピンを傾斜スリットに入れることで弁体を軸回りに回転させる回転駆動手段が構成されることを特徴とするニードル式器具栓。 【請求項５】 弁体のスパイラルギヤが形成されるシャフト部分と閉止部が形成されるシャフト部分との間にバネ部材を介在させたことを特徴とする請求項３又は請求項４記載のニードル式器具栓。 発明の詳細な説明 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ニードル式器具栓に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ガスこんろ用電動器具栓として使用される回転閉止式器具栓は、大きく分けて弁本体と閉止とで構成されており、閉止にはガス量を調節するための溝（ガス通路）が円周上に設けられている。この閉止と弁本体との接触面には、ガス漏れの防止と回転摺動性を向上させるためにグリースが塗布されている。このような回転閉止式器具栓は、構造が簡単でかつ閉の状態にもできるという利点があるが、その反面、上記グリースが閉止の溝にも少なからず入り込み、その結果、閉止の回転角度に対するガス量が個々不安定になる（ばらつく）という問題がある。従来のように使用者が手動で炎を見ながら、火力を小火に調節する場合にあっては、特に問題はないが、電動式で小火にする場合は失火する可能性があった。 【０００３】また、ガスこんろ用電動器具栓の他の従来例としては、例えば特開平１１−１０８２０４号公報には、図７に示すようなニードル式器具栓Ａ´が開示されている。弁本体１´の側壁に横孔５が設けられ、横孔５よりもガス入口側に寄った位置に、弁本体１´とは別部品からなる弁座用Ｏリング３０が取り付けられている。弁体１０´の先端には、先端程細くなるように傾斜したテーパー部１４が設けられている。テーパー部１４の内側には掘り込み３３とこれに直交するニードル孔３２とが設けられており、ニードル孔３２がテーパー部１４の根元に設けたクビレ部４０に開口している。このニードル式器具栓Ａ´において、図７（ａ）に示す中火・大火調節範囲では、弁体１０´を上下移動してテーパー部１４と弁座用Ｏリング３０との隙間を調節することで、大火ガス量、中火ガス量を得ることができる。また図７（ｂ）に示す小火調節位置にあっては、弁体１０´を押し下げてテーパー部１４を弁座用Ｏリング３０に接触させることで、ガスをニードル孔３２からのみ供給でき、小火ガス量を得ることができる。さらに弁体１０´を押し下げてテーパー部１４を弁座用Ｏリング３０に嵌め込むことにより、図７（ｃ）に示すガス閉止状態となり、ガス通路を閉止できるようになっている。 【０００４】上記ニードル式器具栓Ａ´にあっては、ガス量の調節は弁体１０´のリフト量によりほぼ安定して決まり、且つニードル孔３２により小火ガス量を比較的安定して得ることができるという利点がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平１１−１０８２０４号公報に開示されたニードル式器具栓Ａ´では、弁本体１´の内面に別部品の弁座用Ｏリング３０を取り付け、ガス閉止時には弁座用Ｏリング３０に対して弁体１０´の先端に設けたテーパー部１４を押し付けるようにしているために、弁座用Ｏリング３０が変形しやすくなり、そのためにテーパー部１４と弁座用Ｏリングとの隙間の調節精度が悪くなり、特に中火火力の調節やガス閉止等がうまくいかなくなる。つまり、図７（ｃ）のガス閉止状態にする際に、弁座用Ｏリング３０が弁体１０´の先端によって押し広げられるので、弁座用Ｏリング３０が塑性変形し易くなり、このために弁体１０´をリフトアップしたときに変形した弁座用Ｏリング３０との間で隙間調節が不安定となり、特に中火火力の調節精度が悪くなると共に、小火火力の調節精度も悪くなり、さらにはガス閉止も不完全になる可能性もあり、また弁座用Ｏリング３０を別部品としているために、弁本体１´の部品数が増加して構造の複雑化、コストアップを招くという問題もある。そのうえ弁体１０´を電動駆動式とした場合には、ガス閉止時に弁座用Ｏリング３０を押し広げる力がモーターにかかるために、モーターの出力を大きくする必要が生じるという問題もある。 【０００６】本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、弁体のリフト量に対して安定したガス量をバーナーに供給することができ、中火火力を安定して得ることができると共に、小火ガス量も安定して得ることができ、さらに、従来のような弁座用Ｏリングを別部品として用いる必要がなく、しかも直線駆動手段の出力を大きくすることなくガス閉止を確実に行うことができるニードル式器具栓を提供するにあり、他の目的とするところは、ガスの転換（例えば天然ガスからＬＰガスへの転換）に容易に対応できるニードル式器具栓を提供するにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明にあっては、弁本体１に弁体収納室２と、弁体収納室２の内面１ａよりも内径が小さいシール面３とを形成し、シール面３の内面を弁本体１の一端１ｂ側から他端１ｃ側にいく程徐々に小さくなるテーパー状に形成すると共に、弁体収納室２に横孔５、シール面３に小火用オリフィス７ｃをそれぞれ形成して、横孔５と弁本体１の他端１ｃとの間及び小火用オリフィス７ｃと弁本体１の他端１ｃとの間をガス通路とし、弁体１０の先端部には、先端にいく程外径が徐々に小さくなるテーパー状の閉止部１３を形成すると共に、一端が閉止部１３の先端に開口し且つ他端が小火用オリフィス７ｃに連通可能な小火用ガス通路４を形成し、軸方向駆動手段２０による弁体１０の直線移動により、弁体１０の閉止部１３と弁本体１のシール面３との隙間を変化させてガス量を調節する中火・大火調節範囲Ｐ１と、閉止部１３をシール面３に接触させて弁体１０の小火用ガス通路４を小火用オリフィス７ｃに連通させる小火調節位置Ｐ２とに切り換えるようにし、上記小火調節位置Ｐ２において回転駆動手段３０による弁体１０の軸回りに回転により、弁体１０の小火用ガス通路４と小火用オリフィス７ｃとを遮断してガスを閉止するようにしたことを特徴としており、このように構成することで、弁体１０を直線的に動かすことによって、弁本体１の傾斜したシール面３と弁体１０の傾斜した閉止部１３との隙間を調節でき、大火から中火、小火まで制御できると共に、閉止部１３とシール面３とを接触させた小火調節位置Ｐ２において、弁体１０を軸回りに回転させることにより、小火用オリフィス７ｃに対して小火用ガス通路４が回転して、確実にガス閉止状態にすることができる。 【０００８】また上記小火用オリフィス７ｃを、弁本体１に対して着脱自在に取り付けられる取付部材７に形成するのが好ましく、この場合、ガスの転換（例えば天然ガスからＬＰガスへの転換等）時には、取付部材７を取り外してガスの種類に応じた小火用オリフィス７ｃを有する取付部材７に交換するだけで、ガスの転換に容易に対応できる。 【０００９】また上記直線駆動手段２０は、ウォームギヤ２２付きモーター２１と、弁体１０に設けられて上記ウォームギヤ２２に噛合してウォームギヤ２２の回転運動を直線運動に変換するためのスパイラルギヤ２３と、弁本体１の軸方向に設けた縦スリット２６に沿ってガイドされるガイドピン２４とで構成されているのが好ましく、この場合、簡単な構造で直線駆動手段２０を構成できると共に、ガイドピン２４と縦スリット２６とで弁本体１に対する弁体１０の軸線回りの回転を止めることができ、従って、ウォームギヤ２２の回転制御によって弁体１０の直線移動量の微調節が可能となる。 【００１０】また上記縦スリット２６の先端から弁本体１の軸方向に対して斜めに傾斜した傾斜スリット２７を延設し、ガイドピン２４を傾斜スリット２７に入れることで弁体１０を軸回りに回転させる回転駆動手段３０が構成されているのが好ましく、この場合、簡単な構造で回転駆動手段３０を構成できると共に、ガイドピン２４が傾斜スリット２７に入ることにより弁体１０が回転運動をして、小火用ガス通路４に対して小火用オリフィス７ｃを確実に遮断できるようになる。 【００１１】また上記弁体１０のスパイラルギヤ２３が形成されるシャフト部分と閉止部１３が形成されるシャフト部分との間にバネ部材１６を介在させるのが好ましく、この場合、バネ部材１６によって閉止部１３とシール面３とに一定量の力を加えることができ、小火調節時に安定した小火ガス量が得られる。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。 【００１３】ニードル式器具栓Ａは、図１に示すように、筒状の弁本体１と、弁本体１の内部に移動自在に収納される弁体１０と、弁体１０を弁本体１の軸方向に駆動する直線駆動手段２０と、弁体１０を軸回りに回転させる回転駆動手段３０とを備えている。 【００１４】筒形をした弁本体１の内部には、大きな内径Ｂ１の弁体収納室２と、弁体収納室２の内面１ａよりも小さい内径Ｂ２のシール面３とが形成されている。シール面３の内面は、弁本体１の一端１ｂ側から他端１ｃ側にいく程徐々に小さくなるテーパー状に形成されている。このシール面３の一部には、弁本体１の外部に開口したニードル孔７ａが形成されている。このニードル孔７ａは、弁本体１とは別部品からなる取付部材７に設けた小火用オリフィス７ｃに連通している。ここで、弁体収納室２には横孔５が設けられており、横孔５と弁本体１の他端１ｃとの間、及び上記小火用オリフィス７ｃと弁本体１の他端１ｃとの間がそれぞれガス通路４となっている。また、上記取付部材７は弁本体１の外面に設けた凹所８に着脱自在に嵌め込まれて、ビス等で固定されている。これにより取付部材７は弁本体１から着脱可能となり、ガスの転換（例えば天然ガスからＬＰガスへの転換等）に容易に対応できるようになっている。 【００１５】上記弁体収納室２にはガス出入用の横孔５が形成されている。本例では、横孔５がバーナーに接続されるガス出口とされ、弁本体１の他端１ｃ側がガス入口とされているが、これとは逆に、横孔５をガス入口、弁本体１の他端１ｃ側をガス出口としてもよいものである。 【００１６】弁体１０は、先端に閉止部１３が設けられた筒状部１２と、後端にスパイラルギヤ２３が設けられた駆動シャフト１５とが、連結シャフト１７及びバネ部材１６を介して伸縮自在に連結されている。 【００１７】弁体１０の連結シャフト１７は、図１に示すように、シール蓋２９を貫通しており、連結シャフト１７の前端部は、筒状部１２の後端部に挿入されており、回り止めピン２４によって筒状部１２に連結されている。回り止めピン２４は、筒状部１２の側壁の軸方向に形成されたスリット１２ｂに挿入されている。筒状部１２のバネ収納室１２ａにはバネ部材１６が収納されており、バネ部材１６の一端が連結シャフト１７の前端部に支持され、他端がバネ収納室１２ｂの底面に支持されており、バネ部材１６によって筒状部１２は連結シャフト１７から離れる方向（弁本体１の他端１ｃ側）に向かって常にバネ付勢されている。このバネ部材１６は、閉止部１３とシール面３とに一定量の力を加えるためのものであり、上記スリット１２ｂがバネ部材１６の圧縮代となっている。 【００１８】筒状部１２は外径Ｃ１（＜Ｂ１）を有し、弁体収納室２内に隙間をあけて移動自在に収納されている。筒状部１２の先端にはシール面３の内径Ｂ２よりも若干小さい外径を有する閉止部１３が突設されている。閉止部１３の外面は先端程細くなる円錐状のテーパー部１３ａが形成されている。さらに閉止部１３には小火用ガス通路１４が形成されている。ここでは小火用ガス通路１４は、テーパー部１３ａの先端から内側に掘り込んだ掘り込み６ａと、これに直交する連通孔６ｂとからなり、この連通孔６ｂは閉止部１３の外面に開口している。そして、弁体１０が小火調節位置Ｐ２にあるときは、連通孔１４ｂが上記小火用オリフィス７ｃに連通し、弁体１０が閉止位置Ｐ３にあるときは、連通孔１４ｂが回転して小火用オリフィス７ｃに対して遮断されるようになっている。閉止部１３とシール面３との間には、ガス漏れと回転摺動性を担保するために、グリースが塗布される。また例えば図６に示すように、弁体１０の小火用ガス通路６の連通孔６ｂに小火用オリフィス６ｃを形成することも可能である。 【００１９】上記連結シャフト１７の後端部は、駆動シャフト１５の前端部に圧入等により取り付けられている。駆動シャフト１５の内部にはスパイラルギヤ２３が形成されている。スパイラルギヤ２３の一端は駆動シャフト１５の後端に開口している。弁本体１の後方には、直線駆動手段２０及び回転駆動手段３０を構成するウォームギヤ２２付きモーター２１が配置されている。ウォームギヤ２２は弁体１０のスパイラルギヤ２３に噛合しており、ウォームギヤ２２の回転運動が直線運動に変換されるようになっている。駆動シャフト１５の前部には、ガイドピン２４の先端部が圧入されており、このガイドピン２４の基端部は、図１、図２に示すように、弁本体１の一端１ｂ側の側壁に設けられたスリット孔２５にスライド自在に挿入されている。 【００２０】ここで、スリット孔２５は、弁本体１の軸方向に直線上に延びた縦スリット２６と、縦スリット２６の先端に連なって弁本体１の軸方向に対して斜めに傾斜した傾斜スリット２７とからなる。縦スリット２７内をガイドピン２４が移動することで、弁本体１に対する弁体１０の軸線回りの回転が止められた状態で、弁体１０が軸方向に移動可能となっており、また傾斜スリット２７にガイドピン２４が入ることで、弁体１０は軸方向に移動しながら、軸回りに約９０°回転可能となっている。 【００２１】次に動作の一例を説明する。モーター２１を駆動して弁体１０をリフトアップして、弁体１０の閉止部１３が弁本体１のシール面３から離れた中火・大火調節範囲Ｐ１に位置させる。これにより、図５（ｃ）に示すように、弁本体１の他端１ｃから供給されるガスが、閉止部１３とシール面３との隙間を通り、さらに小火用ガス通路４を通って、横孔５を経由してバーナーに供給される。この中火・大火調節範囲Ｐ１では弁体１０のガイドピン２４は弁本体１の縦スリット２６に位置しており、弁体１０は回転を止められながら直線移動するようになる。このときのガス量は、閉止部１３とシール面３との隙間の大きさにより制御される。閉止部１３とシール面３との隙間は弁体１０の移動量によって決定されるので、大火を得るときには、閉止部１３とシール面３との間に最大量のガスが流れる隙間が得られるようにする。また中火調節時においては、図５（ｂ）に示すように、弁体１０をモーター２１の回転により徐々に下げることによって、閉止部１３のテーパー部１３ａとシール面３との隙間の微調節でき、中火ガス量を緩やかに制御することができ、安定した中火火力が容易に得られるようになる。 【００２２】次に小火を得るときには、図５（ｂ）に示すように、閉止部１３がシール面３に接触する小火調節位置Ｐ２まで弁体１０を押し下げることによって、弁本体１の他端１ｃから供給されるガスは小火用ガス通路１４のみからニードル孔７ａを通り、小火用オリフィス７ｃを経てバーナーに供給される。このとき、バネ部材１６によって閉止部１３がシール面３に一定荷重で押しつけられて密着するようになり、しかも、弁体１０のガイドピン２４は弁本体１の縦スリット２６に位置しているので、弁体１０の回転を止めながら弁体１０を直線移動させることができるようになり、小火用ガス通路４が小火用オリフィス７ｃに一致することでガスは小火用ガス通路４から小火用オリフィス７ｃのみを通過することとなり、安定した小火ガス量を得ることができる。 【００２３】ガスを止めるときは、モーター２１により弁体１０を更に押し下げると、図４に示すように、弁体１０のガイドピン２４が弁本体１の傾斜スリット２７に入り込む。これにより、弁体１０は軸回りに回転しながら押し下げられて図５（ａ）に示す閉止状態となる。このとき、ガイドピン２４の斜め移動に伴い、駆動シャフト１５及び連結シャフト１７が回転しながら下方ヘ移動するが、閉止部１３はシール面３に当たっているため、閉止部１３の動きは回転運動のみの動きとなる。またこのとき、ガイドピン２４は、傾斜スリット２７に沿って下方に移動して、筒状部１２内のバネ部材１６が下方へ向かって圧縮される。そして、弁体１０が約９０°回転した時点で小火用ガス通路４が小火用オリフィス７ｃと遮断された状態となり、ガス通路４はすべて遮断されて閉止状態となる。 【００２４】しかして、モーター２１の回転によって弁体１０を直線的に動かすことによって、大火から中火、小火までそれぞれ制御することが可能となる。つまり、閉止部１３とシール面３との隙間を変化させるだけで中火火力、大火火力の調節を容易且つ精度良く行うことができ、また、閉止部１３とシール面３とを接触させて小火用ガス通路１４を小火用オリフィス７ｃに連通させることで、小火火力の調節もまた容易且つ精度良く行うことができ、小火ガス量も安定して得られるようになる。 【００２５】また、小火状態から弁体１０を回転させることで閉状態にできるので、従来のように別途設けた弁座用Ｏリングが変形するといった問題も生じないものであり、そのうえ電動駆動式とした場合には、従来ではガス閉止時に弁座用Ｏリングを押し広げる力がかかるという問題があったが、本発明ではガス閉止時には閉止部１３をシール面３に対して約９０°回転させるだけで確実にガス閉止が可能となるので、モーター２１の出力を大きくする必要もないものである。さらに、従来のような別部品としての弁座用Ｏリング３０（図６）を用いる必要もないので、弁本体１の部品数の増加を防いで構造の簡素化、コストダウンを図ることができるという利点もある。 【００２６】また、直線駆動手段２０としてウォームギヤ２２付きモーター２１を用いると共に、弁体１０の回転を弁本体１の縦スリット２７に挿入されたガイドピン２４によって止めることによって、簡単に直線駆動手段２０を構成できるようになると共に、ウォームギヤ２２の回転制御によって弁体１０の直線移動量を微妙に調節可能となり、特に中火火力の調節精度を高めることができる。さらに、縦スリット２６に連なる傾斜スリット２７を設けるだけで、簡単に回転駆動手段３０を構成できるものである。 【００２７】また小火用オリフィス７ｃを有する取付部材７を弁本体１に対して着脱自在としたので、ガスの転換（例えば天然ガスからＬＰガスへの転換等）時には、取付部材７を取り外してガスの種類に応じた小火用オリフィス７ｃを有する取付部材７に交換するだけでよくなり、弁体１０や弁本体１の設計を変える必要がなくなり、ガスの転換も容易に対処できるものである。なお、取付部材７を省略して、弁本体１のシール面３に設けられているニードル孔７ａに代えてオリフィス孔を設けるようにしてもよいものである。 【００２８】 【発明の効果】上述のように請求項１記載の発明にあっては、弁本体に弁体収納室と、弁体収納室の内面よりも内径が小さいシール面とを形成し、シール面の内面を弁本体の一端側から他端側にいく程徐々に小さくなるテーパー状に形成すると共に、弁体収納室に横孔、シール面に小火用オリフィスをそれぞれ形成して、横孔と弁本体の他端との間及び小火用オリフィスと弁本体の他端との間をガス通路とし、弁体の先端部には、先端にいく程外径が徐々に小さくなるテーパー状の閉止部を形成すると共に、一端が閉止部の先端に開口し且つ他端が小火用オリフィスに連通可能な小火用ガス通路を形成し、軸方向駆動手段による弁体の直線移動により、弁体の閉止部と弁本体のシール面との隙間を変化させてガス量を調節する中火・大火調節範囲と、閉止部をシール面に接触させて弁体の小火用ガス通路を小火用オリフィスに連通させる小火調節位置とに切り換えるようにし、上記小火調節位置において回転駆動手段による弁体の軸回りの回転により、弁体の小火用ガス通路と小火用オリフィスとを遮断してガスを閉止するようにしたので、弁体を直線的に動かすことによって、弁本体の傾斜したシール面と弁体の傾斜した閉止部との隙間を調節でき、大火から中火、小火まで制御することが可能になると共に、閉止部とシール面とを接触させた小火調節位置において、弁体を軸回りに回転させることにより、小火用オリフィスに対して小火用ガス通路が回転して、確実にガス閉止状態にすることができる。しかも小火状態から弁体を回転させるだけで閉の状態にできるので、従来のように別途設けた弁座用Ｏリングが変形するといった問題もなく、また電動駆動式とした場合でも、駆動部の出力を大きくする必要がなく、そのうえ、従来のような別部品としての弁座用Ｏリングを用いる必要もないので、弁本体の部品数の増加を防いで構造の簡素化、コストダウンを図ることができる。 【００２９】また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、小火用オリフィスを、弁本体に対して着脱自在に取り付けられる取付部材に形成したので、ガスの転換（例えば天然ガスからＬＰガスへの転換等）時には、取付部材を取り外してガスの種類に応じた小火用オリフィスを有する取付部材に交換するだけでよく、弁体や弁本体の設計を変える必要がなくなり、ガスの転換に容易に対応可能となる。 【００３０】また請求項３記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、直線駆動手段は、ウォームギヤ付きモーターと、弁体に設けられて上記ウォームギヤに噛合してウォームギヤの回転運動を直線運動に変換するためのスパイラルギヤと、弁本体の軸方向に設けた縦スリットに沿ってガイドされるガイドピンとで構成されているので、簡単な構造で直線駆動手段を構成できると共に、ガイドピンと縦スリットとで弁本体に対する弁体の軸線回りの回転を止めることができ、従って、ウォームギヤの回転制御によって弁体の直線移動量が微調節可能となり、中火火力、小火火力等の調節精度を高めることができる。 【００３１】また請求項４記載の発明は、請求項３の縦スリットの先端から弁本体の軸方向に対して斜めに傾斜した傾斜スリットを延設し、ガイドピンを傾斜スリットに入れることで弁体を軸回りに回転させる回転駆動手段が構成されているので、簡単な構造で回転駆動手段を構成できると共に、ガイドピンが傾斜スリットに入ることにより弁体が回転運動をして、小火用ガス通路に対して小火用オリフィスを確実に遮断できるようになる。 【００３２】また請求項５記載の発明は、請求項３又は請求項４記載の効果に加えて、弁体のスパイラルギヤが形成されるシャフト部分と閉止部が形成されるシャフト部分との間にバネ部材を介在させたので、バネ部材によって閉止部とシール面とに一定量の力を加えることができ、小火調節時に安定した小火ガス量が得られるようになる。