発明の名称 磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末及びその製造方法 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開２００１−２０７２０１（Ｐ２００１−２０７２０１Ａ） 公開日 平成１３年７月３１日（２００１．７．３１） 出願番号 特願２０００−２７４３５９（Ｐ２０００−２７４３５９） 出願日 平成１２年９月１１日（２０００．９．１１） 代理人 【識別番号】１０００８３９１０ 【弁理士】 【氏名又は名称】山本 正緒 【テーマコード（参考）】 4K018 5E040 【Ｆターム（参考）】 4K018 BA18 BC08 BC09 BC22 BD01 KA46 5E040 AA03 AA19 BC01 CA01 HB11 HB17 NN01 NN05 NN06 NN13 NN18 発明者 井関 隆士 / 石川 尚 / 川本 淳 / 横沢 公一 要約 目的 構成 特許請求の範囲 【請求項１】 Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の表面の少なくとも一部が融点１５０〜５００℃の金属で被覆され、飽和磁化が１１ｋＧ以上であることを特徴とする磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末。 【請求項２】 前記Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の組成が、Ｓｍを必須元素とする少なくとも１種の希土類元素５〜１５原子％と、窒素０.５〜２５原子％と、残部の鉄又は一部をコバルトで置換した鉄とからなることを特徴とする、請求項１に記載の磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末。 【請求項３】 前記融点１５０〜５００℃の金属の含有量が０.１〜９.１重量％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末。 【請求項４】 前記Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の表面を被覆する前記融点１５０〜５００℃の金属の厚みが、平均で１０〜５０００Åであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末。 【請求項５】前記Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末が還元拡散法で製造されたものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末。 【請求項６】 Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末と融点１５０〜５００℃の金属粉末を混合し、不活性ガス中２００〜５００℃で熱処理して合金粉末の表面の少なくとも一部を前記融点１５０〜５００℃の金属で被覆した後、得られた被覆凝集粉末の凝集を解くことを特徴とする磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の製造方法。 【請求項７】 前記Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末に対して前記金属粉末を０.１〜１０重量％添加することことを特徴とする、請求項６に記載の磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の製造方法。 【請求項８】 前記被覆凝集粉末を湿式又は乾式にて粉砕することにより、被覆凝集粉末の凝集を解くことを特徴とする、請求項６又は７に記載の磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の製造方法。 【請求項９】 前記被覆凝集粉末の表面を被覆している金属の一部を酸又はアルカリの溶液中で溶解することにより、被覆凝集粉末の凝集を解くことを特徴とする、請求項６又は７に記載の磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の製造方法。 発明の詳細な説明 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、磁石用のＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末、特に表面の一部が亜鉛などの金属で被覆された磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末、並びにその製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】高性能希土類磁石として、ニュークリエーションタイプの保磁力発生機構を有するＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石が知られている。更に今日では、各種ＦＡ用アクチュエーターや回転機用の磁石として、より一層高い磁気特性を有する希土類磁石が要望されている。 【０００３】このようなＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石の一つであるＳｍ２Ｆｅ１７Ｎ３（原子比）合金粉末では、数ミクロンの単結晶粉末で樹脂ボンデット磁石とすることにより、１２ＭＧＯｅ程度の最大エネルギー積(ＢＨ)maxと、８ｋＯｅ程度の保磁力が得られている。しかしながら、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の耐熱性及び耐食性は、他の希土類磁石粉末であるＳｍ−Ｃｏ系合金粉末やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末に比較して劣っている。 【０００４】そこで、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の耐熱性及び耐食性を向上させるため、種々の研究が盛んに行われている。その中でも、特開平４−３３８６０３号公報には、Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎ３合金粉末にＺｎなどの金属コーティングを行うことにより、耐熱性と耐食性を改善すると同時に、高い保磁力が得られることが記載され、例えば熱ＣＶＤ法によってＺｎコーティングされた合金粉末の保磁力は１２ｋＯｅとされている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記したように、Ｚｎなどの金属コーティングを施したＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末は、耐熱性及び耐食性が改善され且つ高い保磁力が得られるものの、飽和磁化は約１０ｋＧ以下であり、コーティング前のＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末よりも大幅に低下してしまう。これは、金属コーティングによって、保磁力を下げる突起などが平滑化されるため保磁力は高くなるが、粉末同士がコーティングされた金属により相互に接合されて凝集したため、粉末の配向ができずに飽和磁化が低下したものと考えられる。 【０００６】このため、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末にＺｎなどの金属をコーティングする際に、粉末の凝集を起こすことなく、高い保磁力を得ると共に、飽和磁化の低下を出来るだけ抑制して、磁気特性の優れた磁石粉末を得るための研究が盛んに行なわれているが、未だに実用的な方法は確立されていない。 【０００７】本発明は、このような従来の事情に鑑み、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の耐熱性及び耐食性を改善すると同時に、保磁力及び飽和磁化ともに優れた磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末、及びその製造方法を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明は、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の表面の少なくとも一部が融点１５０〜５００℃の金属で被覆され、飽和磁化が１１ｋＧ以上であることを特徴とする磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末を提供する。 【０００９】また、上記磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の製造方法は、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末と融点１５０〜５００℃の金属粉末を混合し、不活性ガス中２００〜５００℃で熱処理して合金粉末の表面の少なくとも一部を金属で被覆した後、得られた被覆凝集粉末の凝集を解くことを特徴とする。 【００１０】この磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の製造方法において、被覆凝集粉末の凝集を解く方法としては、被覆凝集粉末を湿式又は乾式にて粉砕する方法、あるいは被覆凝集粉末の表面を被覆している金属の一部を酸又はアルカリの溶液中で溶解する方法がある。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明において、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末と融点１５０〜５００℃の金属粉末を不活性ガス中で熱処理することにより、合金粉末の表面を上記低融点の金属で簡単に被覆することができる。上記低融点の金属で被覆された被覆凝集粉末は、粉末同士が互いに接合し凝集した状態となるので、粉末配向時に塊のままで一つずつの粒子にならず、従って磁気特性が低下してしまう。そこで、上記金属の被覆により互いに凝集した被覆凝集粉末の凝集状態を、実質的に個々の粒子が配合できる状態にまで解くことによって、優れた磁気特性が得られる。 【００１２】即ち、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の粒子は、金属被覆の成形によって突起などの表面欠陥が平滑化されるうえ、逆磁区発生の核が被覆金属と拡散反応することにより減少するため、高い保磁力が得られるものと考えられる。一方、金属被覆によって各粒子が凝集するため磁気特性が落ちるが、粉砕などの方法で粉末の凝集を解くことにより高い磁気特性が得られ、特に飽和磁化の低下を有効に抑制することができる。 【００１３】Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末を被覆する金属としては、熱処理により粒子表面の被覆が可能であり、且つ突起などの表面欠陥を平滑に修復できるものであって、被覆金属と合金粉末との間に拡散層が形成されること、更には被覆金属による凝集を解きやすい材料が好ましい。このような被覆金属としては、融点が１５０〜５００℃の低融点金属、例えば亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、鉛（Ｐｂ）などが挙げられる。特にＺｎは、４２０℃以上の温度でＦｅ及びＳｍと合金を作りやすいので好ましい。 【００１４】Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末中における融点１５０〜５００℃の被覆金属の含有量は、０.１〜９.１重量％の範囲が好ましい。この被覆合金の含有量が０.１重量％未満ではＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末を被覆するのに不足し、ｉＨｃ（保磁力）が上がらず、逆に９.１重量％を越えると飽和磁化が１１ｋＧ未満になる。また、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の表面を被覆している融点１５０〜５００℃の金属の厚みは、一般的に平均で１０〜５０００Åの範囲である。例えば、粒径５μｍのＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末に５重量％のＺｎ粉末を添加した場合、Ｚｎ被覆の厚みは約４４０Åとなる。 【００１５】Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末を金属で被覆する方法は、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金の粗粉末又は微粉末を上記Ｚｎなどの低融点の金属粉末と混合し、Ｎ２ガスやＡｒガスなどの不活性ガス中において２００〜５００℃で熱処理する。熱処理温度が２００℃未満では金属粉末とＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の反応が進まず、逆に５００℃を超えるとＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末が分解する。尚、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末への金属粉末の添加量は、上述したように被覆金属の含有量が被覆合金粉末の０.１〜９.１重量％となるように、一般的にはＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末に対して０.１〜１０重量％の金属粉末を添加することが好ましい。 【００１６】この熱処理によりＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の表面の少なくとも一部に金属が被覆されるが、この被覆金属によって合金粉末同士が凝集しているので、その凝集した被覆凝集粉末を解く必要がある。被覆凝集粉末の凝集を解く方法には特に制限はなく、凝集の程度や被覆金属の材質に応じて適宜選択すればよい。 【００１７】凝集を解くための好ましい方法の一つとして、凝集した被覆凝集粉末を湿式又は乾式にて解砕する方法がある。例えば、アトライターにより溶媒中で１５０〜３００ｒｐｍ、５分〜３時間粉砕することにより、被覆合金粉末の凝集を解くことができる。また、被覆凝集粉末の凝集と解く別の方法としては、酸又はアルカリの溶液を用いて被覆金属を溶かし出すことにより、被覆凝集粉末の凝集を解くことができる。 【００１８】尚、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末については、特に制限はないが、磁石用として一般的に使用されている合金組成、具体的には、Ｓｍを必須元素とする少なくとも１種の希土類元素５〜１５原子％と、窒素０.５〜２５原子％と、残部の鉄又は一部をコバルトで置換した鉄とからなる合金組成であってよい。また、かかるＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の製造法も特に限定されず、例えば、Ｓｍ−Ｆｅ合金粉末を溶解合金法若しくは特公平３−６２７６４号公報に記載されているような還元拡散法により製造し、その後このＳｍ−Ｆｅ合金粉末を窒化して製造することができる。更に、特開平５−１４８５１７号公報に記載されているような還元拡散法の応用、即ち還元拡散反応で得られた焼結体を窒化後に湿式処理して製造することもできる。これらの方法の中では、製造コストの点で還元拡散法の適用が特に優れている。 【００１９】このようにして得られる本発明のＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末は、Ｚｎなどの金属被覆の形成によって優れた耐熱性及び耐食性を備えると同時に、高い保磁力が得られ、しかも粉末の凝集が解かれて実質的に個々の粒子が配向できる状態に独立しているため、１１ｋＧを超える高い飽和磁化を有している。 【００２０】 【実施例】実施例１還元拡散法により２５重量％のＳｍを含むＳｍ−Ｆｅ合金粉末を製造した。即ち、純度９９.９重量％、粒度１５０メッシュ（タイラー標準、以下同じ）以下の電解Ｆｅ粉と、純度９９重量％、平均粒度３２５メッシュの酸化Ｓｍ粉末と、純度９９重量％の粒状金属Ｃａとを、Ｖブレンダーを用いて混合した。得られた混合物をステンレス容器に入れ、Ａｒ雰囲気中にて１１５０℃で８時間加熱して還元拡散反応させた。次いで、この反応生成物を冷却し、水中に投入して崩壊させた。得られたスラリーを水洗し、更に酢酸を用いて酸洗浄して未反応Ｃａと副生したＣａＯを除去した後、濾過してエタノールで置換し、真空乾燥して粒径１５０μｍ以下の２５重量％Ｓｍ−Ｆｅ合金粉末を得た。 【００２１】このＳｍ−Ｆｅ合金粉末を１００μｍ以下に篩い分けし、水素−アンモニア混合ガス中において４８０℃で２７０分保持することにより窒化した後、冷却して取り出した。得られたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ合金粉末の組成は、Ｓｍが２４.１重量％、Ｆｅが７２.４重量％、Ｎが３.５重量％であった。 【００２２】このＳｍ−Ｆｅ−Ｎ合金粉末１ｋｇに対して下記表１に示す添加量のＺｎ粉末を混合し、更にアトライターで２００ｒｐｍ、６０分混合を兼ねて粉砕した。その後、Ａｒガスを１リットル／ｍｉｎで流しながら、４３０℃で１０時間熱処理し、室温まで冷却した後取り出した。得られた被覆凝集粉末は表面がＺｎで被覆され且つ凝集しているので、更にアトライターで溶媒中にて２００ｒｐｍ、２０分粉砕した後、乾燥してＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末を得た。熱処理直後の被覆凝集粉末と、粉砕後のＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末について、それぞれＶＳＭにより磁気特性を測定し、その結果を下記表１に示した。 【００２３】 【表１】 Zn添加量 熱処理直後の被覆凝集粉末 粉砕後の被覆凝集粉末 試料 （wt％） 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe) 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe)1＊ 0 14.3 7.2 12.9 8.8 2＊ 0.05 14.3 7.2 13.0 8.7 3 1 10.6 9.3 12.8 10.5 4 2 10.2 9.6 12.5 11.0 5 3 9.2 10.4 11.8 11.7 6 4 8.9 11.0 11.5 12.4 7 7 8.4 12.4 11.3 14.5 8 10 7.9 15.1 11.1 17.8 9＊ 12 7.5 17.1 10.7 18.9 （注）表中の＊を付した試料は比較例である。 【００２４】上記表１の結果から分かるように、Ｚｎを添加しない試料１及びＺｎ添加量の少ない試料２と比較して、本発明の試料３〜８は、熱処理直後の被覆凝集粉末では保磁力は２〜８ｋＯｅ程度高くなっているものの、凝集のため飽和磁化は最大６.４ｋＧ低くなっている。しかし、粉砕後の凝集が解かれた試料３〜８の被覆合金粉末では、１１.１〜１２.８ｋＧと高い飽和磁化が得られた。また、Ｚｎの添加量が多い試料９は飽和磁化が１１ｋＧ未満である。 【００２５】実施例２上記実施例１と同様にしてＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末にＺｎを被覆した被覆凝集粉末を作製し、この被覆凝集粉末１０ｇを純水で１００倍に薄めた酢酸水溶液２００ｍｌ中に投入して３分撹拌した後、乾燥して凝集の解かれたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末を得た。上記被覆凝集粉末の飽和磁化は１０.２ｋＧであったが、凝集が解かれた被覆合金粉末の飽和磁化は１２.８ｋＧまで高められた。 【００２６】実施例３上記実施例１で最終的に得られた各試料のＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の耐熱性を確認するため、各試料１０ｇをオーブンに入れ、真空中にて２３０℃で１時間保持した。その後、耐熱性試験後の被覆合金粉末について実施例１と同様に磁気特性を測定し、その結果を下記表２に示した。 【００２７】 【表２】 Zn添加量 粉砕後の被覆凝集粉末 耐熱試験後の被覆合金粉末 試料 （wt％） 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe) 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe)1＊ 0 12.9 8.8 12.4 6.1 2＊ 0.05 13.0 8.7 12.4 6.2 3 1 12.8 10.5 12.5 9.2 4 2 12.5 11.0 12.2 9.8 5 3 11.8 11.7 11.5 10.3 6 4 11.5 12.4 11.3 11.0 7 7 11.3 14.5 11.2 13.4 8 10 11.1 17.8 11.1 16.7 9＊ 12 10.7 18.9 10.7 18.7 （注）表中の＊を付した試料は比較例である。 【００２８】上記表２の結果より、本発明の試料３〜８は、Ｚｎ被覆により耐熱性が向上していることが分かる。即ち、Ｚｎ被覆を施していない試料１及びＺｎ添加量の少ない試料２では、耐熱試験後の保磁力が６.１〜６.２ｋＯｅまで低下しているのに対して、Ｚｎ被覆を行った本発明の試料３〜８では９ｋＯｅ以上の保磁力が保たれている。 【００２９】更に、上記実施例１で最終的に得られた各試料のＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の耐食性を確認するため、各試料１０ｇを７０℃、湿度８０％の恒温恒湿槽に入れ、１０時間保持した。その後、耐食性試験後の被覆合金粉末について実施例１と同様に磁気特性を測定し、その結果を下記表３に示した。 【００３０】 【表３】 Zn添加量 粉砕後の被覆凝集粉末 耐食試験後の被覆合金粉末 試料 （wt％） 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe) 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe)1＊ 0 12.9 8.8 12.1 5.8 2＊ 0.05 13.0 8.7 12.1 5.9 3 1 12.8 10.5 12.2 8.2 4 2 12.5 11.0 12.0 9.0 5 3 11.8 11.7 11.4 9.5 6 4 11.5 12.4 11.1 10.2 7 7 11.3 14.5 11.1 12.1 8 10 11.1 17.8 11.0 14.9 9＊ 12 10.7 18.9 10.5 16.9 （注）表中の＊を付した試料は比較例である。 【００３１】上記表３の結果より、本発明の試料３〜８はＺｎ被覆により耐食性の向上が明らかである。即ち、Ｚｎを被覆していない試料１及びＺｎ添加量の少ない試料２では、耐食性験後の保磁力が５.８〜５.９ｋＯｅまで低下しているのに対し、Ｚｎ被覆を行った本発明の試料３〜８では耐食性試験後も８ｋＯｅ以上の保磁力が保たれている。 【００３２】実施例４前記実施例１と同様にしてＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末を製造したが、添加混合する金属粉末はＺｎ粉末、Ｉｎ粉末又はＳｎ粉末を使用し、且つその添加量を３重量％とした。得られた各被覆合金粉末について、実施例１と同様に磁気特性を測定し、その結果を下記表４に示した。 【００３３】 【表４】 熱処理直後の被覆凝集粉末 粉砕後の被覆凝集粉末 試料 添加金属 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe) 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe)10＊ 無し 14.3 7.2 12.9 8.8 11 Zn 9.2 10.4 11.8 11.7 12 In 9.8 8.2 12.3 9.9 13 Sn 9.3 7.8 12.0 9.5 （注）表中の＊を付した試料は比較例である。 【００３４】上記表４の結果から分かるように、低融点の金属粉末を添加しない試料１０と比較して、本発明の試料１１〜１３は、熱処理直後の被覆凝集粉末では保磁力は１〜３ｋＯｅ程度高くなっているものの、凝集のため飽和磁化は最大５ｋＧ低くなっている。しかし、粉砕後の凝集が解かれた試料１１〜１３の被覆合金粉末では、１１.８〜１２.３ｋＧの高い飽和磁化が得られた。 【００３５】上記で得られた各試料のＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の耐熱性を確認するため、前記実施例３と同様に、各試料１０ｇをオーブンに入れ、真空中にて２３０℃で１時間保持した。その後、耐熱性試験後の被覆合金粉末について、上記実施例１と同様に磁気特性を測定し、その結果を下記表５に示した。 【００３６】 【表５】 粉砕後の被覆凝集粉末 耐熱試験後の被覆合金粉末試料 添加金属 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe) 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe)10＊ 無し 12.9 8.8 12.4 6.1 11 Zn 11.8 11.7 11.5 10.3 12 In 12.3 9.9 12.1 8.8 13 Sn 12.0 9.5 11.9 8.5 （注）表中の＊を付した試料は比較例である。 【００３７】上記表５の結果より、本発明の各試料はＺｎ、Ｉｎ、Ｓｎの被覆により耐熱性が向上したことが明らかである。即ち、被覆を施していない試料１０に比較し、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎを被覆した本発明の試料１１〜１３では、耐熱試験後の保磁力が２.４〜４ｋＯｅ程度高くなっている。 【００３８】更に、上記で得られた各試料のＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末の耐食性を確認するため、前記実施例３と同様に、各試料１０ｇを７０℃、湿度８０％の恒温恒湿槽に入れ、１０時間保持した。その後、耐食性試験後の被覆合金粉末について実施例１と同様に磁気特性を測定し、その結果を下記表６に示した。 【００３９】 【表６】 粉砕後の被覆凝集粉末 耐食試験後の被覆合金粉末試料 添加金属 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe) 飽和磁化(kG) 保磁力(kOe)10＊ 無し 12.9 8.8 12.1 5.8 11 Zn 11.8 11.7 11.4 9.5 12 In 12.3 9.9 12.1 9.1 13 Sn 12.0 9.5 11.9 8.8 （注）表中の＊を付した試料は比較例である。 【００４０】上記表６の結果より、本発明の各試料はＺｎ、Ｉｎ、Ｓｎの被覆により耐食性の向上が明らかである。即ち、被覆を施していない試料１０に比較し、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎを被覆した本発明の試料１１〜１３では、耐食試験後の保磁力が３〜３.５ｋＯｅ程度高くなっている。 【００４１】 【発明の効果】本発明によれば、ニュークリエーションタイプの保磁力発生機構を有するＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金粉末の表面に、簡単にＺｎなどの金属被覆を形成でき、更に金属被覆された被覆凝集粉末の凝集を粉砕などにより解くことによって、耐熱性及び耐食性に優れると同時に、８ｋＯｅ以上の高い保磁力が得られ、且つ１１ｋＧを超える高い飽和磁化を有するＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末を安価に提供することができる。従って、この被覆合金粉末は、ニュークリエーションタイプの保磁力発生機構を有する磁気特性に優れたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系の磁石粉末であり、各種ＦＡ用アクチュエーターや回転機用の磁石用として有望である。