米国特許情報 | 欧州特許情報 | 国際公開(PCT)情報 | Google の米国特許検索
 
     特許分類
A 農業
B 衣類
C 家具
D 医学
E スポ−ツ;娯楽
F 加工処理操作
G 机上付属具
H 装飾
I 車両
J 包装;運搬
L 化学;冶金
M 繊維;紙;印刷
N 固定構造物
O 機械工学
P 武器
Q 照明
R 測定; 光学
S 写真;映画
T 計算機;電気通信
U 核技術
V 電気素子
W 発電
X 楽器;音響


  ホーム -> 加工処理操作 -> 住友重機械工業株式会社

発明の名称 射出装置
発行国 日本国特許庁(JP)
公報種別 公開特許公報(A)
公開番号 特開2001−121577(P2001−121577A)
公開日 平成13年5月8日(2001.5.8)
出願番号 特願平11−303230
出願日 平成11年10月26日(1999.10.26)
代理人 【識別番号】100096426
【弁理士】
【氏名又は名称】川合 誠 (外1名)
【テーマコード(参考)】
4F206
【Fターム(参考)】
4F206 AM32 JA07 JD03 JF12 JL02 JQ01 JQ41 
発明者 今冨 芳幸 / 平野 智裕
要約 目的


構成
特許請求の範囲
【請求項1】 (a)所定の位置に樹脂供給口が形成された加熱シリンダと、(b)スクリュー本体の外周面にフライトが形成されたフライト部、及び該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューと、(c)前記樹脂供給口に取り付けられ、樹脂を加熱シリンダ内に供給するホッパとを有するとともに、(d)前記樹脂供給口の前端に、樹脂供給口内に向けて突出する突起が形成されることを特徴とする射出装置。
【請求項2】 前記突起において、上端より下端が突出させられる請求項1に記載の射出装置。
発明の詳細な説明
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置が配設され、該射出装置の加熱シリンダ内においてスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該スクリューを計量用モータ及び射出用モータによって回転及び進退させることができるようになっている。また、前記スクリューの本体、すなわち、スクリュー本体の外周面には、螺(ら)旋状のフライトが形成され、該フライトによって溝が形成される。そして、計量工程時に、スクリューを正方向に回転させると、ホッパから落下した樹脂は、溶融させられながら前記溝に沿って前進させられ、スクリューヘッドの前方に蓄えられ、それに伴ってスクリューは後退させられる。また、射出工程時に、スクリューを前進させることによって、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂を射出ノズルから射出し、金型装置のキャビティ空間に充填(てん)するようにしている。
【0003】そのために、前記加熱シリンダにおいては、所定の位置に樹脂供給口が形成され、前記スクリューにおいては、後方から前方にかけて順に、ホッパから樹脂供給口を介して樹脂が供給される樹脂供給部、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部が形成される。なお、前記溝内の樹脂は、前記樹脂供給部においてペレット状の形状を有し、圧縮部において半溶融状態になり、計量部において完全に溶融させられて液状になる。
【0004】ところで、前記スクリューの外周面及び加熱シリンダの内周面の粗さが互いに等しいと、計量工程時にスクリューを回転させても、溝内の樹脂は、スクリューと一体的に回転させられ、前進しない。そこで、通常は、加熱シリンダの内周面がスクリューの外周面より粗くされる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来の射出装置においては、ホッパから落下し、樹脂供給口を介して加熱シリンダ内に供給された樹脂が、フライトと加熱シリンダとの間(樹脂供給口の前端付近)に挟まれてしまうので、スクリューを前進させる際に、加熱シリンダの内周面の近傍の樹脂に大きな摩擦抵抗が加わってしまう。
【0006】したがって、射出工程において、後方からスクリューに加えられる射出力と、スクリューヘッドの前端に加わる射出圧力とが対応せず、十分な射出圧力で樹脂を射出することができない。その結果、金型装置のキャビティ空間内の樹脂圧力、すなわち、型内圧にもばらつきが生じ、成形品の品質を低下させてしまう。
【0007】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、射出工程において樹脂に加わる摩擦抵抗を小さくすることができるとともに、成形品の品質を向上させることができる射出装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が形成された加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面にフライトが形成されたフライト部、及び該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューと、前記樹脂供給口に取り付けられ、樹脂を加熱シリンダ内に供給するホッパとを有する。
【0009】そして、前記樹脂供給口の前端に、樹脂供給口内に向けて突出する突起が形成される。
【0010】本発明の他の射出装置においては、さらに、前記突起において、上端より下端が突出させられる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【0012】図1は本発明の実施の形態における樹脂供給口の要部断面図、図2は本発明の実施の形態における射出装置の要部拡大図、図3は本発明の実施の形態における射出装置の概念図、図4は本発明の実施の形態における樹脂供給口の平面図である。
【0013】図において、11はシリンダ部材としての加熱シリンダ、12は該加熱シリンダ11内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としてのスクリュー、13は前記加熱シリンダ11の前端(図2における左端)に形成された射出ノズル、14は該射出ノズル13に形成されたノズル口、15は前記加熱シリンダ11の後端(図2における右端)の近傍の所定の位置に形成された樹脂供給口、16は該樹脂供給口15に取り付けられ、樹脂を収容し、加熱シリンダ11内に供給するホッパである。
【0014】前記スクリュー12は、フライト部21、及び該フライト部21の前端に配設されたスクリューヘッド27から成る。そして、前記フライト部21は、スクリュー12の本体、すなわち、スクリュー本体の外周面に形成された螺旋状のフライト23を備え、該フライト23によって螺旋状の溝24が形成される。また、フライト部21には、後方(図2における右方)から前方(図2における左方)にかけて順に、ホッパ16から落下した樹脂が前記樹脂供給口15を介して供給される樹脂供給部P1、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部P2、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部P3が形成される。前記溝24の底、すなわち、溝底の外径は、樹脂供給部P1において比較的小さくされ、圧縮部P2において後方から前方にかけて徐々に大きくされ、計量部P3において比較的大きくされる。したがって、加熱シリンダ11の内周面とスクリュー12の軸部の外周面との間の間隙(げき)は、前記樹脂供給部P1において比較的大きくされ、圧縮部P2において後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部P3において比較的小さくされる。
【0015】計量工程時に、前記スクリュー12を正方向に回転させると、ホッパ16から落下した樹脂が樹脂供給部P1に供給され、溝24内を前進(図2における左方に移動)させられ、スクリューヘッド27の前方に蓄えられ、それに伴ってスクリュー12が後退(図2における右方に移動)させられる。なお、前記溝24内の樹脂は、前記樹脂供給部P1において図2に示されるようにペレット状の形状を有し、圧縮部P2において半溶融状態になり、計量部P3において完全に溶融させられて液状になる。
【0016】また、射出工程時に、前記スクリュー12を前進させると、スクリューヘッド27の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル13から射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。このとき、スクリューヘッド27の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、スクリューヘッド27の周囲に逆流防止装置が配設される。
【0017】そのために、前記スクリューヘッド27は、前半部(図2における左半部)に円錐(すい)形のヘッド本体部25を、後半部(図2における右半部)に円柱部26を有する。そして、該円柱部26の外周に環状の逆止リング28が回動自在に配設され、前記フライト部21の前端に押金29が固定される。
【0018】また、前記逆止リング28には、円周方向における複数箇所に軸方向に延びる穴28aが、前端に所定の角度にわたって切欠28bがそれぞれ形成される。そして、前記ヘッド本体部25に係止突起25aが形成され、該係止突起25aが前記切欠28b内に置かれる。この場合、前記逆止リング28はスクリュー12の回転に伴ってスクリューヘッド27に対して所定の角度θだけ回動させられ、それ以上の回動が規制される。
【0019】一方、前記押金29には、円周方向における複数箇所に、前記穴28aと対応させて軸方向に延びる穴29aが形成され、逆止リング28がスクリューヘッド27に対して回動させられることによって、前記穴28a、29aが選択的に連通させられる。したがって、逆止リング28は、前記スクリューヘッド27の前方とフライト部21とを連通させる連通位置、及び前記スクリューヘッド27の前方とフライト部21とを遮断する遮断位置を採る。なお、前記逆流防止装置は、逆止リング28及び押金29から成る。
【0020】ところで、前記加熱シリンダ11の後端(図3における右端)は前方射出サポート31に取り付けられ、該前方射出サポート31と所定の距離を置いて後方射出サポート32が配設される。そして、前記前方射出サポート31と後方射出サポート32との間にガイドバー33が架設され、該ガイドバー33に沿ってプレッシャプレート34が進退自在に配設される。なお、前記前方射出サポート31及び後方射出サポート32は、図示されないボルトによって図示されないスライドベースに固定される。
【0021】また、前記スクリュー12の後端にドライブシャフト35が連結され、該ドライブシャフト35は、ベアリング36、37によってプレッシャプレート34に対して回転自在に支持される。そして、第1の駆動手段として電動の計量用モータ41が配設され、該計量用モータ41とドライブシャフト35との間に、プーリ42、43及びタイミングベルト44から成る第1の回転伝動手段が配設されるので、前記計量用モータ41を駆動することによって、スクリュー12を正方向又は逆方向に回転させることができる。なお、本実施の形態においては、前記第1の駆動手段として電動の計量用モータ41を使用しているが、電動の計量用モータ41に代えて油圧のモータを使用することもできる。
【0022】また、前記プレッシャプレート34より後方(図3における右方)に、互いに螺合させられたボールねじ軸45及びボールナット46から成るボールねじ47が配設され、該ボールねじ47によって回転運動を直線運動に変換する運動方向変換手段が構成される。そして、前記ボールねじ軸45はベアリング48によって後方射出サポート32に対して回転自在に支持され、前記ボールナット46はプレート51及びロードセル52を介してプレッシャプレート34に固定される。さらに、第2の駆動手段としての射出用モータ53が配設され、該射出用モータ53とボールねじ軸45との間に、プーリ54、55及びタイミングベルト56から成る第2の回転伝動手段が配設されるので、前記射出用モータ53を駆動し、ボールねじ軸45を回転させることによってボールナット46及びプレッシャプレート34を移動させ、スクリュー12を前進(図3における左方に移動)又は後退(図3における右方に移動)させることができる。なお、本実施の形態においては、前記第2の駆動手段として射出用モータ53を使用しているが、射出用モータ53に代えて射出用シリンダを使用することもできる。
【0023】ところで、前記樹脂供給口15を介して加熱シリンダ11内に供給された樹脂が、フライト23と加熱シリンダ11との間に挟まれてしまうと、スクリュー12を前進させる際に、加熱シリンダ11の内周面の近傍の樹脂に大きな摩擦抵抗が加わってしまう。
【0024】その場合、射出工程において、後方からスクリュー12に加えられる射出力と、スクリューヘッド27の前端に加わる射出圧力とが対応せず、十分な射出圧力で樹脂を射出することができない。その結果、型内圧にばらつきが生じ、成形品の品質を低下させてしまう。
【0025】そこで、樹脂供給口15を介して加熱シリンダ11内に供給された樹脂が、フライト23と加熱シリンダ11との間に挟まれるのを防止するようにしている。そのために、樹脂供給口15は、図4に示されるように、トラック状の形状を有し、前端(図4における左端)に形成された半円形状部71、後端(図4における右端)に形成された半円形状部72、及び半円形状部71、72間を連結する直線状部73、74から成る。そして、前記半円形状部72は、図1に示されるように、垂直に形成されるのに対して、半円形状部71においては、後方(図1における右方)、すなわち、樹脂供給口15内に向けて突出する突起81が形成される。該突起81は、加熱シリンダ11の外周縁に位置する上端aから加熱シリンダ11の内周縁に位置する下端bまで滑らかに形成され、突出量は下端bに近づくほど多くされる。
【0026】この場合、ホッパ16から落下した樹脂は、樹脂供給口15を通過する際に突起81によって後方に向けて偏向させられる。したがって、樹脂供給口15を介して加熱シリンダ11内に供給された樹脂が、フライト23と加熱シリンダ11との間に挟まれるのが防止されるので、スクリュー12を前進させる際に、加熱シリンダ11の内周面の近傍の樹脂に加わる摩擦抵抗を小さくすることができる。
【0027】その結果、射出工程において、射出力と射出圧力とが対応するので、十分な射出圧力で樹脂を射出することができる。そして、型内圧にばらつきが生じるのを防止することができるので、成形品の品質を向上させることができる。
【0028】なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【0029】例えば、前記実施の形態で説明された逆流防止装置に代えて、逆止リングが軸方向に移動するタイプの逆流防止装置を使用することができる。
【0030】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が形成された加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面にフライトが形成されたフライト部、及び該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューと、前記樹脂供給口に取り付けられ、樹脂を加熱シリンダ内に供給するホッパとを有する。
【0031】そして、前記樹脂供給口の前端に、樹脂供給口内に向けて突出する突起が形成される。
【0032】この場合、ホッパから落下した樹脂は、樹脂供給口を通過する際に突起によって後方に向けて偏向させられる。したがって、樹脂供給口を介して加熱シリンダ内に供給された樹脂が、フライトと加熱シリンダとの間に挟まれるのが防止されるので、スクリューを前進させる際に、加熱シリンダの内周面の近傍の樹脂に加わる摩擦抵抗を小さくすることができる。
【0033】その結果、射出工程において、射出力と射出圧力とが対応するので、十分な射出圧力で樹脂を射出することができる。そして、型内圧にばらつきが生じるのを防止することができるので、成形品の品質を向上させることができる。




 

 


     NEWS
会社検索順位 特許の出願数の順位が発表

URL変更
平成6年
平成7年
平成8年
平成9年
平成10年
平成11年
平成12年
平成13年


 
   お問い合わせ info@patentjp.com patentjp.com   Copyright 2007-2013