発明の名称 画像形成装置 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平１１−１７４８０３ 公開日 平成１１年（１９９９）７月２日 出願番号 特願平９−３５４１２６ 出願日 平成９年（１９９７）１２月８日 代理人 【弁理士】 【氏名又は名称】高梨 幸雄 発明者 関口 肇 / 小野寺 真一 / 村上 歩 要約 目的 構成 特許請求の範囲 【請求項１】 現像装置に対するトナー補充容器を画像形成装置本体内に着脱可能に収納できる画像形成装置において、トナー補充容器の脱着の動作を検知する手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 【請求項２】 トナー補充容器の脱着動作の検知手段に電磁石を用いたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 【請求項３】 トナー補充容器の脱着動作の検知手段に回転駆動機構を用いたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 【請求項４】 現像装置に対するトナー補充容器を画像形成装置本体内に着脱可能に収納できる画像形成装置において、トナー補充容器が空のものからトナーが入っているものに交換されたことを検知する手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 【請求項５】 トナー補充容器が空のものからトナーが入っているものに交換されたことを検知する手段に、トナー補充容器の重量を検知する手段を用いたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 【請求項６】 トナー補充容器が空のものからトナーが入っているものに交換されたことを検知する手段に、非接触のトナーセンサー用いたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 発明の詳細な説明 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置等のように、感光体等の像担持体上に形成した潜像を現像装置でトナー現像して画像形成を実行する画像形成装置に関する。 【０００２】より詳しくは、現像装置に対するトナー補充容器を画像形成装置本体内に着脱可能に収納できる画像形成装置に関する。 【０００３】 【従来の技術】感光体等の像担持体上に形成した潜像を現像装置でトナー現像して画像形成を実行する画像形成装置においては、画像形成プロセスの進行に伴い現像装置内のトナー（現像剤）は消費されていくので、適宜な補給が必要である。 【０００４】現像装置内へのトナーの補給は、補給用トナーを収納したトナー補充容器（以下、トナーボトルと記す）からトナーを現像装置内へ移し換えることでなされる。 【０００５】しかし、トナーは流動性の高い超微粒体で構成されているため非常に飛散しやすい。したがって、トナーボトルから現像装置内へトナーを移し換える際、あるいは移し換え終了後にトナーボトルを現像装置から取り外した直後にトナーが飛散し、この飛散したトナーによって付近の部材が汚染されるおそれがあった。 【０００６】そこでトナーボトルを画像形成装置本体内に収納可能にすることで、トナーの飛散、トナー汚れの改善及びユーザーの操作性を向上したものがある。該トナーボトルは多量の現像剤を収納できるように大きめに形成されており、このトナーボトルから現像装置内に対してトナーを適時・適量自動的に補給させて、人手を介した煩雑なトナーの補給作業の回数を大幅に低減するようにしている。 【０００７】現像装置内のトナー残量はピエゾセンサー等のトナー量検知手段により検知される。その検知されるトナー残量情報に基づいてトナーボトル内のスクリュー等のトナー搬送手段を適時に動作させてトナーボトル内のトナーを現像装置内に適量補給することで現像装置内のトナー量を所定の許容範囲内に保つようにしている。 【０００８】トナーボトル内のトナー搬送手段が一定時間動作しても、現像装置内のトナー量の増加がトナー量検知手段で検知されない場合は、画像形成装置本体の制御手段はトナーボトル内のトナーが無くなったものと判断する。それにより、操作パネル等の表示手段部にトナーボトルの交換の表示、あるいは警告音のブザーを鳴らしユーザーにその旨の報知を行なう。その表示等の知らせをユーザーが見た後、トナーボトルはトナーの有る新しいものに交換される。 【０００９】この場合において、画像形成装置には、ユーザーが新しいトナーボトルに交換する際に必ず画像形成装置本体電源がＯＦＦするものと（ＯＦＦタイプ）、電源ＯＮの状態でも交換できるもの（ＯＮタイプ）がある。 【００１０】ＯＦＦタイプは、画像形成装置本体電源がＯＦＦからＯＮとなるたびにトナー量検知手段で現像装置内のトナー有無を検知させる。 【００１１】トナー無を検知後にトナーボトルのトナー搬送手段であるスクリューを一定時間回転させる。その一定時間内に現像装置のトナー量検知手段がトナー有を検知しない時は再びトナーボトル交換の表示をする。この一定時間内はトナーボトルが交換されたか判断できない。 【００１２】逆に、トナー量検知手段がトナー有を検知したときはコピー動作可能状態になる。 【００１３】ＯＮタイプは、トナーボトルの装着の検知手段等がある。ＯＮのときの交換はトナーボトルの装着の検知信号によりトナーボトルの交換動作を制御手段が確認する。それによりコピー動作の可能状態（スタンバイ）となる。 【００１４】しかし、ＯＦＦのときの交換は前述の場合と同様にＯＮしたときに一定時間センサーでトナーの有無を検知する。 【００１５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来例ではトナーボトルを交換したとき画像形成装置本体の制御手段自身がトナーボトル交換動作を確認できないため、トナーボトルを交換後もただちに画像形成装置は画像形成が可能な状態（スタンバイ状態）にすることができない（ただし、ＯＮタイプのＯＮのときはできる）。 【００１６】この原因はトナーボトルを交換した後に現像装置内へトナーが搬送され、現像装置内のトナー量検知手段がトナーを検知し、トナー補給の信号を解除するまでの時間差があるためである。 【００１７】すなわち、トナーボトル側から現像装置側へのトナーの搬送時間の分だけ必ずボトル交換の表示等を出し続けるか、ウェイトアップタイムを長くすることになる。 【００１８】このように従来例ではユーザーに適確なトナーボトルの交換を促すことができず、作業効率を下げる要因の１つになる。またユーザーに不快感を与える結果にもなってしまう。また、不必要に電源ＯＮ後のウェイトアップイムを長くすることになる。 【００１９】そこで本発明は、現像装置に対するトナー補充容器を画像形成装置本体内に着脱可能に収納できる画像形成装置について、上述のような問題を解消することを目的とする。 【００２０】 【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特徴とする画像形成装置である。 【００２１】（１）現像装置に対するトナー補充容器を画像形成装置本体内に着脱可能に収納できる画像形成装置において、トナー補充容器の脱着の動作を検知する手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 【００２２】（２）トナー補充容器の脱着動作の検知手段に電磁石を用いたことを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。 【００２３】（３）トナー補充容器の脱着動作の検知手段に回転駆動機構を用いたことを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。 【００２４】（４）現像装置に対するトナー補充容器を画像形成装置本体内に着脱可能に収納できる画像形成装置において、トナー補充容器が空のものからトナーが入っているものに交換されたことを検知する手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 【００２５】（５）トナー補充容器が空のものからトナーが入っているものに交換されたことを検知する手段に、トナー補充容器の重量を検知する手段を用いたことを特徴とする（４）に記載の画像形成装置。 【００２６】（６）トナー補充容器が空のものからトナーが入っているものに交換されたことを検知する手段に、非接触のトナーセンサー用いたことを特徴とする（４）に記載の画像形成装置。 【００２７】〈作 用〉トナー補充容器（トナーボトル）の脱着の動作を検知する手段は、トナー補充容器の交換を促す表示が出された後の、トナー補充容器を画像形成装置本体から取り外す動作（脱）と、また新しいトナー補充容器を画像形成装置本体に取り付ける動作（着）を検知するものである。即ち、ユーザーが画像形成装置本体に対してトナー補充容器の脱着をしたか、しないかを検知できるのである。 【００２８】ユーザーが画像形成装置本体に対してトナー補充容器を装着した際は、その検知信号によって、トナー補充容器のトナー搬送手段のスクリュー等を動作させるとともに、表示手段部に出ているトナー補充容器交換の表示を解除し、または、ただちにコピー可能状態（スタンバイ）にすることができる。 【００２９】すなわち本発明は画像形成装置本体電源ＯＦＦの状態でのトナー補充容器交換後、電源ＯＮになると、ただちにスタンバイ状態にすることができる。 【００３０】これにより不必要にウエイトアップタイム（画像形成装置本体電源ＯＮからスタンバイになるまでの時間）を長くすることがなくなる。ユーザーの作業効率の向上ができる。またユーザーへの不快感を無くすことができる。 【００３１】なお、本発明において現像装置４は、１成分現像剤を用いるものでも、２成分現像剤を用いるものでも、どちらであってもよい。また接触式の現像装置でも、非接触式の現像装置のどちらであってもよい。 【００３２】 【発明の実施の形態】〈第１の実施例〉（図１・図２） （１）画像形成装置例図１は本発明に従う画像形成装置例の概略構成図である。本例の画像形成装置は転写方式電子写真プロセス利用の複写機である。 【００３３】１はドラム型の電子写真感光体であり、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。 【００３４】感光体１はその回転過程において帯電器２により所定の極性・電位の一様な帯電処理を受け、次いで露光部３において不図示の露光装置（原稿画像のアナログ露光装置、画像情報のデジタル走査露光装置等）による画像パターン露光を受けることにより、その周面に該露光に対応した静電潜像が形成される。その静電潜像が現像装置４によりトナー画像として現像される。 【００３５】一方、予め指定した第１または第２の給紙カセット５Ａまたは５Ｂから転写材Ｓが給紙ローラ５ａにより繰り出され、分離給送ローラ対５ｂにより１枚分離され、搬送ローラ対５ｃを含むシートパス５ｄを通して回転感光体１と転写装置６との対向部である転写部に所定の制御タイミングをもって給送され、その給送転写材Ｓに回転感光体１面のトナー画像が順次に転写される。 【００３６】転写部を出た転写材Ｓは回転感光体１面から分離されて搬送装置８にて定着装置９に搬送導入され、該定着装置にてトナー画像の加熱定着処理を受け、コピーとして排紙ローラ対１０ａを含むシートパス１０ｂから装置外の排紙トレイ１１に排出される。 【００３７】転写材Ｓに対するトナー画像転写後の回転感光体１面はクリーニング装置７により転写残りトナー等の付着残留物の除去を受けて清掃されて、繰り返して作像に供される。 【００３８】１２は現像装置４に対するトナー補充容器であるトナーボトルであり、複写機本体内に着脱可能に収納される。このトナーボトル１２の複写機本体内に対する着脱収納手段機構は図には省略したけれども任意・自由に設計・構成できる。 【００３９】トナーボトル１２は複写機本体内に正規に装着された状態において該トナーボトル１２のトナー排出口部１２ｂと、現像装置４の現像剤容器（現像剤貯蔵部）４ａ側のトナー受け入れ口部４ｂとが連絡している状態にある。 【００４０】１３はトナーボトル１２の脱着の動作を検知する手段である。これについては後述する。 【００４１】１４は複写機の制御回路部、１５は操作パネル部等に設けた液晶式等の表示手段部である。 【００４２】（２）現像装置４に対するトナー補充動作現像装置４は現像剤容器４ａ内に現像剤としてのトナーを収容させてあり、この現像剤容器４ａ内のトナーが現像剤容器内に配設された不図示の攪拌搬送部材の動作により現像剤担持搬送部材としての現像スリーブ４ｃ側に攪拌されつつ寄せ移動され、その一部が現像スリーブ４ｃ面に保持されて回転感光体１と対向する現像部に搬送され静電潜像の現像に供される。 【００４３】現像装置４内の収容トナーは画像形成プロセスの進行に伴い消費されていく。現像装置４内のトナー残量はピエゾセンサー等のトナー量検知手段４ｄにより検知され、その検知のトナー残量情報が制御回路部１４へ入力する。 【００４４】制御回路部１４はその検知されるトナー残量情報に基づいてトナー残量が許容下限値よりも少なくなったときにはトナーボトル１２内のトナー搬送手段（スクリュー等）１２ａを動作させてトナーボトル内のトナーをトナー排出口部１２ｂ・トナー受け入れ口部４ｂを介して現像装置４の現像剤容器４ａ内に補給する。そしてこのトナー補給により現像装置４内のトナー量が増量して許容上限値に達したことがトナー量検知手段４ｄで検知されたときトナーボトル１２内のトナー搬送手段１２ａを動作を停止させる。 【００４５】このようにしてトナーボトル１２から現像装置４への適時・適量のトナー補給が自動的に間欠的に実行されてトナーの消費にかかわらず現像装置４内のトナー量を所定の許容範囲内に保つようにしている。 【００４６】制御回路部１４のトナー補給指令に基づいてトナーボトル１２内のトナー搬送手段１２ａが一定時間動作しても、現像装置４内のトナー量の増加がトナー量検知手段４ｄで検知されない場合は、制御回路部１４はトナーボトル１２内のトナーが無くなったものと判断する。 【００４７】それにより、表示手段部１５にトナーボトルの交換の表示、あるいは警告音のブザーを鳴らしユーザーにその旨の報知を行なう。 【００４８】その表示等の知らせをユーザーが見た後、トナーボトル１２はトナーの有る新しいものに交換される。 【００４９】（３）トナーボトル１２の脱着の動作を検知する手段１３図２は本実施例におけるトナーボトル１２の脱着の動作を検知する手段１３の構成図である。本例のトナーボトル脱着動作検知手段１３はマグネットとレバー等を用いたものである。 【００５０】図２の（ａ）はトナーボトル１２が複写機本体に装着されていないときの該検知手段１３の状態図である。（ｂ）は（ａ）の状態からトナーボトル１２を装着したときの状態図である。すなわち（ｂ）の状態はトナーボトル１２の脱着動作が行なわれることでなりうる状態である。（ａ）の状態に一度なると、脱着検知レバー２３は磁性を有する部材であるので、磁石２４に（ｂ）の状態で保持される。 【００５１】本体電源がＯＮであれば脱着センサー２５が脱着検知レバー２３を検知することでトナーボトル１２の脱着動作を判断する。 【００５２】また、本体電源がＯＦＦでも、脱着検知レバー２３は磁石２４に保持される。再び本体電源がＯＮになると、脱着センサー２５が検知して脱着動作を判断する。 【００５３】判断後に電磁石２６を動作させ、脱着検知レバー２３を磁石２４の磁力よりも強い磁力で引きよせることで保持状態を解除する。保持状態を解除した後は、電磁石２６をＯＦＦし、脱着検知レバー２３はピン２０ａの上方に磁力の影響を受けない位置に置かれる（自由落下する）。 【００５４】上記一連の動作をより詳しく説明する。２０は扇型のトナーボトル検知レバーであり、支軸２１を回動中心として上方向Ａである反時計方向と下方向Ｂである時計方向に回動可能で、引っ張りバネ２２により常に上方向Ａに回動付勢されている。 【００５５】トナーボトル１２が複写機本体に装着されていない（ａ）の状態において、トナーボトル１２が複写機本体に装着されると、（ｂ）のように、該トナーボトル１２の下面でトナーボトル検知レバーボトル２０が下方に押されて支軸２１を中心に引っ張りバネ２２の引っ張り力に抗して下方向Ｂに回動する。 【００５６】２３は磁性を有する部材で構成した脱着検知レバーであり、トナーボトル検知レバー２０と同じ支軸２１を回動中心としてトナーボトル検知レバー２０とは独立に上方向Ａである反時計方向と下方向Ｂである時計方向に回動可能で、トナーボトル検知レバー２０に設けた突起部（ピン）２０ａ上に置かれ、自重で下方向Ｂに回動しようとしている。 【００５７】この脱着検知レバー２３はトナーボトル１２が装着されてないときは（ａ）のようにトナーボトル検知レバー２０とともに上方向Ａに回動移動し、マグネット２４によって保持される。 【００５８】マグネット２４に保持された状態の脱着検知レバー２３は脱着センサー２５（フォトセンサー等）に検知される。脱着センサー２５から出力される脱着レバー検知信号が制御回路部１４（図１）に入力する。制御回路部１４はこの信号によりトナーボトル１２が装着されていないと判断する。この判断は本体電源がＯＮになると、またはＯＮのときなされる。 【００５９】トナーボトル１２が再びセットされ、本体電源がＯＮになると、またはＯＮのとき本体すなわち制御回路部１４がボトル交換動作を確認した後電磁石２６に電流を流す制御をする。そうすると、マグネット２４より強い電磁石２６の磁力により脱着検知レバー２３は（ｃ）のように下方向Ｂに回動させられる。 【００６０】そのときはトナーボトル検知レバー２０は（ｃ）のように下方向Ｂに回動している位置にあり、脱着レバー２３は脱着センサー２５の検知部から移動して逃げた状態になる。 【００６１】制御回路部１４は、脱着検知レバー２３をマグネット２４の保持から解除したら電磁石２６への通電をＯＦＦするように制御をする。 【００６２】電磁石２６をＯＦＦしたにもかかわらず脱着センサー２５が脱着レバー検知信号を出し続けた場合はボトルが装着されていないことになる。すなわちトナーボトル１２の装着の検知も同時に行なえる構成である。 【００６３】上記のトナーボトル脱着動作検知手段１３は、トナーボトル１２の交換を促す表示が出された後の、トナーボトル１２を複写機本体から取り外す動作（脱）と、また新しいトナーボトル１２を複写機本体に取り付ける動作（着）を検知するものである。即ち、ユーザーが複写機本体に対してトナーボトル１２の脱着をしたか、しないかを検知できるのである。 【００６４】ユーザーがトナーボトル１２を複写機本体に対して装着した際は、その検知信号によって、トナーボトル１２のトナー搬送手段を動作させるとともに、表示部１５に出ているトナーボトル交換の表示を解除し、または、ただちにコピー可能状態（スタンバイ）にすることができる。 【００６５】すなわち複写機本体電源ＯＦＦの状態でのトナーボトル交換後、電源ＯＮになると、ただちにスタンバイ状態にすることができる。 【００６６】これにより不必要にウエイトアップタイム（複写機本体電源ＯＮからスタンバイになるまでの時間）を長くすることがなくなる。ユーザーの作業効率の向上ができる。またユーザーへの不快感を無くすことができる。 【００６７】本実施例ではトナーボトル脱着動作検知手段１３の脱着検知レバー２３の保持力としてマグネット２４を用いたが、特にマグネット２４に限ったものではなく、その保持力を解除するのに電磁石２６を用いたことが特徴である。 【００６８】〈第２の実施例〉（図３） 上記第１の実施例のトナーボトル脱着動作検知手段１３において、脱着検知レバー２３を保持する手段として図３のようにソレノイド３０で揺動される保持アーム２７を用いてもよい。 【００６９】保持アーム２７は支軸２８を回動中心として時計方向Ｃと反時計方向Ｄに回動可能であり、引っ張りバネ２９により常に時計方向Ｃへ回動付勢されている。 【００７０】図３の（ａ）の状態はトナーボトル１２が装着されていない状態である。（ｂ）は（ａ）の状態からトナーボトル１２を装着したときの状態である。トナーボトル検知レバー２０はトナーボトル１２が装着されることで下方に回動したが、脱着検知レバー２３は保持アーム２７に保持された状態になっている。 【００７１】本体電源がＯＮになると、またはＯＮのとき、脱着検知センサー２５で検知した後ソレノイド３０で保持アーム２７をバネに抗して反時計方向Ｄに引くことで脱着レバー２３を解除する。 【００７２】着脱動作の判断は前述した第１の実施例のものと同様である。 【００７３】〈第３の実施例〉（図４） 本実施例は駆動力を用いたときのトナーボトル脱着動作検知手段１３の例である。 【００７４】図４の（ａ）はトナーボトルが装着されている時の手段１３の状態図、（ｂ）はトナーボトルが装着されていない時の手段１３の状態図、（ｃ）はトナーボトルが再装着された時の手段１３の状態図である。 【００７５】３１は脱着レバーであり、支軸３２を中心に時計方向Ａ・反時計方向Ｂに回動可能である。この脱着レバー３１は引っ張りバネ３３により反時計方向Ｂに回動付勢されている。 【００７６】トナーボトル１２は右方向Ｅと左方向Ｆに着脱移動される。トナーボトル１２が右方向Ｅに装着移動されて、所定の装着位置まで十分に装着移動されると、脱着レバー３１がその装着のトナーボトル１２で押されて引っ張りバネ３３に抗して時計方向Ａに回動移動されて（ａ）または（ｃ）のように略起立した角度姿勢に転換された位置をとる。 【００７７】また逆にトナーボトル１２が左方向Ｆに抜き外し移動されると脱着レバー３１は引っ張りバネ３３に引かれて（ｂ）のように左側に略４５°傾いた角度姿勢に転換された位置をとる。 【００７８】（ｂ）はトナーボトル１２が装着されてない状態であり、トナーボトル１２が再び装着されることで（ｃ）の位置に脱着レバー３１はもどる。 【００７９】３４は脱着レバー３１を解除するための解除アームであり、支軸３５を中心に回動可能であり引っ張りバネ３６により反時計方向Ｃ（Ｂ）に回動付勢されている。 【００８０】そしてこの解除アーム３４は脱着レバー３１の回動に連動して（ａ）・（ｂ）・（ｃ）のように位置をとる。 【００８１】即ち解除アーム３４は常に反時計方向Ｂにバネ３６で付勢されている。この解除アーム３４は（ａ）では脱着レバー３１を反時計方向Ｃ（Ｂ）に押すようにしてトナーボトル１２によって位置が決まる脱着レバー３１に突き当たっている。 【００８２】トナーボトル１２が外されると、（ｂ）のように反時計方向Ｂに回動移動した脱着レバー３１に連動して解除アーム３４も反時計方向Ｂに回転して、再び脱着レバー３１に突き当たって止まる。 【００８３】再びトナーボトル１２がＥ方向より装着されると、脱着レバー３１は（ｃ）のように（ａ）と同じ位置になるが、解除アーム３４は反時計方向Ｃ（Ｂ）にさらに回動してバネ３６の反時計方向Ｃの（ｃ）の位置となる、ギア３７とかみ合って止まる。 【００８４】また解除アーム３４の同軸上には欠け歯ギア等の駆動伝達機構３８があり、解除アーム３４を（ａ）の位置までギア３７が回転することで位置を変えられる。 【００８５】本体電源ＯＮのとき、一連のトナーボトル交換（脱着動作）を行なうと、脱着センサー２５が穴３４ａを検知するので脱着動作が行なわれたと判断する。 【００８６】また本体電源ＯＦＦのとき、一連のトナーボトル脱着動作を行なうと、解除アーム３４は（ｃ）の状態に保持される。ここで再び本体電源をＯＮすると脱着センサー２５が穴３４ａを検知することで脱着動作が行なわれたと判断する。 【００８７】以上によって判断された後に交換表示を消すとともにギア３７を駆動させて解除アーム３４を（ａ）の状態にもどす。 【００８８】解除アーム３４の同軸上には特に欠け歯ギア３８でなくてもよいが、ギア３７のＯＮ／ＯＦＦを無くすため、ギア３７が回転しつづけてもよい機構にし、コストダウンをした。たとえばモータにしてもよいがコストが高く付く場合もある。 【００８９】解除アーム３４は脱着センサー２５によりその位置を検知できるのでトナーボトル１２の脱着動作を検知することができる。 【００９０】解除アーム３４に検知用の穴３４ａを設け、脱着センサー２５で検知できるようにしてある。 【００９１】〈第４の実施例〉（図５） ところで、以上述べた構成はトナーボトル１２の脱着動作を検知することでボトルの交換の判断をするものであった。 【００９２】しかしトナーボトルの交換の判断を次のような手段を用いても行なえる。 【００９３】まず１つ目はトナーボトルの重量を検知することで新しく交換したトナーボトルなのかどうかを判断する。すなわちボトルの重量検知手段を備えた構成である。前述の実施例と同様にしてトナーボトルの交換の表示を出した後にユーザーがトナーボトルを交換するとトナー無しのトナーボトルと新しいトナーボトルの重量の変化からトナーの交換を判断する。それにより、トナーボトル交換の表示をただちに解除することが可能となる。 【００９４】図５に重量の変化を検知する手段構成を示す。トナーボトル１２の着脱によって回動するトナーボトル検知レバー２０は支軸２１を回動中心として上方向Ａである反時計方向と下方向Ｂである時計方向に回動可能で、引っ張りバネ２２により常に上方向Ａに回動付勢されている。 【００９５】バネ２２の付勢力はトナーボトル１２のトナーが無くなったときの重量による力よりも少しだけ大きくする。そうすることでトナーボトル１２のトナーが無くなったときに空のトナーボトル１２′はトナーボトル検知レバー２０の反時計方向Ａへの回動力で２点鎖線示のように持ち上げられて、トナーボトル検知レバー２０はＡ方向に位置を変え、脱着センサー２５はトナーボトル検知レバー２０の検知が無くなった信号を出す。 【００９６】トナーが有る新しいトナーボトル１２を交換すると、本体電源がＯＮであれば、再び脱着センサー２５にトナーボトル検知レバー２０が検知されるのでトナー無しの空トナーボトル１２′でないことを判断し、トナーボトルの交換を判断する。 【００９７】このとき、空のトナーボトルを装着したら２点鎖線示１２′の状態になり、検知レバー２０は脱着センサー２５に検知されない。よってトナーボトル交換の表示を出し続ける。 【００９８】またこの実施例では空のトナーボトル１２′の交換動作とトナーの有る新しいトナーボトルの交換動作の判断ができるので、コスト面でやや高価になるものの、より適確なトナーボトルの交換をユーザーに提供できる。 【００９９】さらに２つ目として非接触のトナーセンサーを用いることでも同様の効果が可能である。通常の非接触のトナーセンサーは透磁率の変化を利用したものが一般にある。 【０１００】これを利用してトナーボトル内のトナーの無しのときと、新しく交換したトナーボトルの変化を検知してトナーボトルの交換の断判する。 【０１０１】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、現像装置に対するトナー補充容器（トナーボトル）を画像形成装置本体内に着脱可能に収納できる画像形成装置について、トナー補充容器を新しいものに交換後ただちにスタンバイの状態にできる。ウェイトアップタイムの減少が可能である。これによりユーザーの作業効率の向上ができる。また、ユーザーへの不快感を無くすことができる。