発明の名称 化粧合板及びその製造方法 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平１０−４４１０５ 公開日 平成１０年（１９９８）２月１７日 出願番号 特願平８−２０８１７７ 出願日 平成８年（１９９６）８月７日 代理人 【弁理士】 【氏名又は名称】岡田 和秀 発明者 藤本 良二 要約 目的 構成 特許請求の範囲 【請求項１】 合板の表面につき板が貼着されて構成される化粧合板において、前記合板の表面に位置する表層単板が、表面研削によりその厚さが薄くされていることを特徴とする化粧合板。 【請求項２】 前記表層単板の厚さが０．３〜０．５ｍｍとされてなることを特徴とする請求項２記載の化粧合板。 【請求項３】 合板表面の表層単板を表面研削して薄くし、前記表層単板上に前記表層単板とその繊維方向を同じとするようにつき板を貼着して行うことを特徴とする化粧合板の製造方法。 発明の詳細な説明 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は合板の表面につき板が貼着されて構成される化粧合板の、つき板のクラック防止構成に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３は、従来における５プライ合板を使用した化粧合板の積層構成を示す。 【０００３】化粧合板１は合板２上につき板３が貼り付けられて構成されている。合板２は５プライ合板であり、原中と呼ばれる単板５ａの両面に中板と呼ばれる単板５ｂのそれぞれが繊維方向を単板５ａと交差するように貼られ、さらに、その単板５ｂの上下面に甲板と呼ばれる単板５ｃと乙板と呼ばれる単板５ｄとが単板５ｂと繊維方向を直交するように貼り付けられて構成されている。そして、その合板２の単板５ｃ上につき板が単板５ｃと繊維方向を同じとするように張り付けられている。上記のように単板５ｃとつき板３との繊維方向を同じとするのは、仮に直交させた場合、つき板は０．３ｍｍ程度の薄いので単板５ｃの繊維方向の模様がつき板３の模様と直交する方向に現れ見苦しくなることを回避するためである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のような化粧合板においては、表面のつき板にクラックが発生するという基本的な問題がある。このクラックの発生はつき板自身のクラック発生に起因するものの他に、甲板である単板５ｃに発生したクラックがつき板３に伝わることを原因とするものがあった。このように単板５ｃからつき板３にクラックが容易に伝わるのは、上記したように、単板５ｃとその表面のつき板３の繊維方向とが同方向とされているからである。 【０００５】この発明では、合板の甲板のクラック発生を原因とするツキ板のクラック発生を防止することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載の発明では、合板の表面につき板が貼着されて構成される化粧合板において、前記合板の表面に位置する表層単板が、表面研削によりその厚さが薄くされている構成とした。 【０００７】上記構成によれば、合板の表層単板に仮にクラックが発生したとしても、そのクラック発生に伴って生じる応力は表層単板が薄いので小さく、よって、表層単板のクラックがつき板に伝わることがなく、つき板の表層単板のクラックを原因とするクラック発生が防止される。 【０００８】上記において、表層単板の厚さは０．３〜０．５ｍｍ程度とされること（請求項２記載の発明）が好ましい。すなわち、０．５ｍｍ以下と薄くされることでそのクラック発生に伴う応力の発生が小さくなり、０．３ｍｍ以上とされることでその下層の単板を十分に隠蔽する。 【０００９】請求項３記載の発明では、化粧合板を、合板表面の表層単板を表面研削して薄くし、前記表層単板上に前記表層単板とその繊維方向を同じとするようにつき板を貼着して行った。 【００１０】上記構成によれば、請求項１記載の発明の化粧合板が得られる。 【００１１】 【発明の実施の形態】図１は化粧合板の積層構成を示し、図２はその拡大断面である。化粧合板の基本構成は図３に示す従来例のものと同様であるのでその説明は省略する。また、図１、図２における要素で図３における要素と同じものには同じ番号を付している。 【００１２】この発明の特徴構成を説明する。 【００１３】この発明では、合板２の甲板にあたる単板５ｃとして、表面研削されて薄く形成されたものを使用している。すなわち、通常５プライ合板は、原中、中板である単板５ａ、５ｂとしては３．４ｍｍ程度の厚さのものを使用し、甲板、乙板である単板５ｃ、５ｄとしては１．２ｍｍ程度の厚さのものを使用しているが、この発明では単板５ｃとして０．４ｍｍ程度の薄いものを使用している。 【００１４】上記のように、合板２の甲板にあたる単板５ｃとして表面研削されて薄く形成されたものを使用したことで、まず、単板５ｃに仮にクラックが発生したとしても、そのクラック発生に伴って生じる応力は単板５ｃが薄い故に小さく、よって、単板５ｃのクラックがつき板３に伝わることがなく、これにより、単板５ｃのクラック発生に基づくつき板３のクラック発生が防止される。 【００１５】また、単板５ｃのクラックがつき板に伝わらないためには、単板５ｃはより薄いことが好ましいが、図２に示すように、単板５ｃの下層の中板である単板５ｂはその表面に凹凸状（むき肌）となっていて表面状態が良好でないので、単板５ｃがあまり薄くなるとその表面状態が単板５ｃ上に表れ、つき板３がうまく貼れなかったり、また、つき板３表面に単板５ｂの影響が出てしまうこととなる。したがって、単板５ｃはそれほど薄くすることはできない。 【００１６】すなわち、単板５ｃは中板である単板５ｂを覆う機能を果たす範囲において十分に薄く、すなわち、０．３〜０．５ｍｍの厚さとされることが好ましく、これにより、甲板である単板５ｃのクラック発生に基づいてつき板３にクラックが発生しない、しかも、つき板３表面に中板である単板５ｂの影響が表れない美麗な化粧板が得られる。 【００１７】上記化粧合板の製造について説明する。 【００１８】５プライの合板２の表面単板５ｃを、プレイナーまたはサンダーを用いて表面研削して０．４ｍｍ程度に薄く形成し、その表面に接着剤を介してつき板３をその繊維方向が単板５ｃの繊維方向に沿うように、温度１２０℃、圧力７ｋｇ／ｃｍ2、６０秒の条件において熱圧して貼り化粧合板を製造する。 【００１９】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、合板の甲板のクラック発生を原因とするツキ板のクラック発生が防止される化粧合板が得られる。