発明の名称 カラー陰極線管 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平８−２２７７７ 公開日 平成８年（１９９６）１月２３日 出願番号 特願平６−１５３９２８ 出願日 平成６年（１９９４）７月５日 代理人 【弁理士】 【氏名又は名称】池内 寛幸 （外１名） 発明者 荒谷 純 / 岡本 隆三 要約 目的 カラー陰極線管のファンネル１とパネル２を接合する熱処理工程において、フレーム４に所定の張力を加えられた状態で支持されたシャドウマスク３の塑性変形を防止する。 構成 フレーム４をシャドウマスク３４の材料よりも熱膨張係数の小さな材料で形成し、フレーム４の各辺４１、４２、４３、４４の断面２次モーメントが大きくなるような断面形状とする。 特許請求の範囲 【請求項１】 略矩形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの各辺は多角形中空断面を有するカラー陰極線管。 【請求項２】 フレームの各辺の多角形中空断面は三角形又は四角形のいずれかである請求項１記載のカラー陰極線管。 【請求項３】 フレームは、中空材を所定の形状に切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接したものである請求項１又は２記載のカラー陰極線管。 【請求項４】 略矩形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの各辺は一部が離れた略多角形状断面を有するカラー陰極線管。 【請求項５】 フレームの各辺は一部が離れた略多角形状断面は三角形又は四角形のいずれかである請求項４記載のカラー陰極線管。 【請求項６】 フレームは、板材を一部が離れた略多角形状断面を有するように折曲げたてなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接したものである請求項４又は５記載のカラー陰極線管。 【請求項７】 略矩形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの各辺は略チャネル状断面を有するカラー陰極線管。 【請求項８】 フレームは、チャネル材を所定の形状に切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接したものである請求項７記載のカラー陰極線管。 【請求項９】 フレームは板材をプレス加工により一体に打ち抜いたものである請求項７記載のカラー陰極線管。 【請求項１０】 略矩形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの各辺は略Ｖ字状断面を有するカラー陰極線管。 【請求項１１】 フレームは、略Ｖ字状アングル材を所定の形状に切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接したものである請求項１０記載のカラー陰極線管。 【請求項１２】 フレームは板材をプレス加工により一体に打ち抜いたものである請求項１０記載のカラー陰極線管。 【請求項１３】 フレームの各辺の内側は、シャドウマスクが支持されている一方の開放端部から他方の開放端部にかけて傾斜している請求項１〜１２のいずれかに記載のカラー陰極線管。 【請求項１４】 シャドウマスクは軟鋼（ＳＰＣＣ）で形成され、フレームは１３％Ｃｒ−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２％Ｎｉ−Ｆｅから選択されたいずれかで形成されている請求項１〜１３のいずれかに記載のカラー陰極線管。 発明の詳細な説明 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ファンネルとパネルとを接合する際における、熱膨張によるシャドウマスクの塑性変形を防止するためのシャドウマスク構体を備えたカラー陰極線管に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】平面型カラー陰極線管の一般的な構成を図４に示す。図４において、カラー陰極線管は、ガラス等で形成されたファンネル１と、ガラス等で形成されたパネル２と、パネル２の内面に設けられた蛍光スクリーン８と、蛍光スクリーン８に略平行に設けられたシャドウマスク３と、シャドウマスク３を支持するためのフレーム４と、ファンネル部１のネックに設けられた電子銃６とを具備する。例えば、インライン型の電子銃６から出射されたＲＧＢ各色に対応する電子ビーム７は、それぞれシャドウマスク３に設けられた所定の孔を通過し、蛍光スクリーン８上のＲＧＢ各色に対応する蛍光体に到達する。電子ビーム７が照射された各蛍光体は、それぞれＲＧＢの各色を発光し、パネル２の画面上にカラー画像が形成される。 【０００３】電子銃６から出射された電子ビーム７の内、シャドウマスク３を通過して蛍光スクリーン８に到達するものは約２０％であり、残りの約８０％はシャドウマスク３に衝突する。シャドウマスク３は、電子ビーム７の衝突により発熱し、熱膨張により変形しようとする。ところが、シャドウマスク３はフレーム４によりその各辺を拘束されているため、シャドウマスク３の熱膨張はシャドウマスク３の表面に凹凸を生じる方向に作用する。ここで、仮にシャドウマスク３の表面が凹凸に変形したとすると、シャドウマスク３に設けられている孔の位置と蛍光スクリーン８の各蛍光体の位置とが対応しなくなる。そうすると、シャドウマスク３の孔を通過した電子ビームは本来到達すべき蛍光体とは異なる蛍光体に到達し、本来の色とは異なった色が発光する。もしくは、本来照射すべき蛍光体を完全に照射せず、その部分の輝度が下がり、色むらが発生する。その結果、パネル２の画面上に形成される画像の色純度が低下し、画質が低下する。 【０００４】従って、シャドウマスク３の変形による画質の低下を防止するために、従来からシャドウマスク３に一定の張力を加えた状態でフレーム４に固定することが行われている。このようにシャドウマスク３にあらかじめ一定の張力を加えておくことにより、電子ビームの衝突によりシャドウマスクが発熱し熱膨張したとしても、シャドウマスク３に加えられた張力により変形が吸収され、シャドウマスク３の表面に凹凸が生じることがなくなる。その結果、シャドウマスク３と蛍光スクリーン８とが略平行に保たれ、シャドウマスク３の孔と蛍光スクリーン８の蛍光体との位置関係が対応し、色純度の低下を防止することが可能になる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】カラー陰極線管の組立ては、パネル２の内側に蛍光スクリーン８を形成し、フレーム４に支持されたシャドウマスク３を組込んだ後、ファンネル１とパネル２とを加熱し、ガラスどうしの接着によりファンネル１とパネル２とを結合し、ファンネル１のネックに電子銃６を組み込む。ファンネル１とパネル２とを結合させるために、例えば４００〜５００℃という高温で熱処理を行わなければならず、また、この熱処理に長時間（例えば２〜３時間）を要する。そのため、シャドウマスク３やフレーム４等も同時に４００〜５００℃に加熱され、その後冷却される。ところが、シャドウマスク３及びフレーム４が加熱及び冷却の熱処理を受けると、シャドウマスク３が塑性変形を起こす。 【０００６】次に、シャドウマスク３が塑性変形を起こすメカニズムを図５を参照しつつ説明する。図５（ａ）は初期状態、すなわち常温におけるシャドウマスク３とフレーム４の状態を示す。常温では、シャドウマスク３には、一定の張力（図中、矢印で示す）が加えられており、表面が平坦となるようにフレーム４に支持されている。なお、シャドウマスク３及びフレーム４の材料として、一般的によく用いられる軟鋼が用いられている。また、シャドウマスク３の厚さは０．０２ｍｍ程度、フレーム４の厚さは１．８〜２ｍｍ程度である。 【０００７】次に、図５（ｂ）は、ファンネル１とパネル２とを接合するために加熱を開始した直後の昇温開始状態を示している。フレーム４の厚さはシャドウマスク３の厚さの約１００倍もあるため、シャドウマスク３の熱容量はフレーム４の熱容量よりもはるかに小さい。そのため、昇温開始直後はシャドウマスク３の方が先に温度が高くなり、大きく膨張する。一方、フレーム４も若干は膨張するが、シャドウマスク３ほどではないため、シャドウマスク３の熱膨張による変形は、（ｂ）に示すように表面を凹凸させるように作用する。このとき、シャドウマスク３に加えられた張力は、シャドウマスク３の熱膨張により緩和される。 【０００８】図５（ｃ）は、シャドウマスク３及びフレーム４の温度が均一になった状態、すなわち４００〜５００℃に加熱された高温安定状態を示している。この時、シャドウマスク３及びフレーム４は、図中２点鎖線で示す初期状態とほぼ相似形となっており、シャドウマスク３には初期状態とほぼ等しい張力が加わる。ところが、高温条件下では、シャドウマスク３の材料の弾性限界は、常温における値よりも著しく低下する。材料によっては、常温で例えば１５Ｋｇｆ／ｍｍ2であった弾性限界が、４００〜５００℃では６Ｋｇｆ／ｍｍ2程度にまで下がる場合もある。そのため、シャドウマスク３に加えられていた張力の大きさによっては、この時点で塑性変形が生じる場合がある。 【０００９】図５（ｄ）は、ファンネル１とパネル２との接合工程において、加熱を終了した直後の降温開始状態を示している。前述のように、シャドウマスク３の熱容量の方がフレーム４の熱容量よりもはるかに小さいため、シャドウマスク３の収縮量の方が大きい。そのため、シャドウマスク３は図中２点鎖線で示すように内側に湾曲するように変形しようとするが、フレーム４に拘束されているため、実際にはほとんど変形しない。その結果、シャドウマスク３の収縮しようとする力はシャドウマスクの張力を増加させる方向に作用する。仮に、（ｃ）に示した段階でシャドウマスク３が塑性変形が生じていなかったとしても、（ｄ）に示す段階で、もともとシャドウマスク３に加えられていた張力に、さらにシャドウマスク３の収縮力が加わり、材料の弾性限界を超え塑性変形が生じる。 【００１０】塑性変形を起こしたシャドウマスク３では、最初に加えた張力が低下しているため、電子ビームの衝突によりシャドウマスク３が発熱し熱膨張したとしても、シャドウマスク３に加えられた張力により変形を吸収することはできず、シャドウマスク３の表面に凹凸が生じ、シャドウマスク３と蛍光スクリーン８とが略平行に保たれなくなる。そのため、シャドウマスク３の孔と蛍光スクリーン８の蛍光体との位置関係が対応せず、色純度が低下し画質が低下する。すなわち、シャドウマスクに張力を加える本来の目的である「パネル２の画面上に形成される画像の色純度が低下し、画質が低下するという問題を解決する」ことができなくなる。さらに、シャドウマスク３は常温状態において所定の張力が加えられているため、シャドウマスク３の張力の大きさ及びフレーム４の機械的強度によっては、フレーム４が変形してしまうという問題点を有していた。 【００１１】本発明は以上のような問題点を解決するためになされたものであり、ファンネルとパネルとを接合させるために熱処理を行う際、シャドウマスクに加わる張力を緩和し、シャドウマスクの塑性変形を防止するとともに、シャドウマスクの張力による変形を防止したシャドウマスク構体を備えたカラー陰極線管を得ることを目的としている。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のカラー陰極線管は、略矩形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの各辺は多角形中空断面を有するように形成されている。上記構成において、フレームの各辺の多角形中空断面は三角形又は四角形のいずれかであることが好ましい。また、上記構成において、フレームは、中空材を所定の形状に切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接したものであることが好ましい。 【００１３】または、本発明のカラー陰極線管は、略矩形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの各辺は一部が離れた略多角形状断面を有するように形成されている。上記構成において、フレームの各辺は一部が離れた略多角形状断面は三角形又は四角形のいずれかであることが好ましい。また、上記構成において、フレームは、板材を一部が離れた略多角形状断面を有するように折曲げたてなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接したものであることが好ましい。 【００１４】または、本発明のカラー陰極線管は、略矩形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの各辺は略チャネル状断面を有するように形成されている。上記構成において、フレームは、チャネル材を所定の形状に切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接したものであることが好ましい。または、上記構成において、フレームは板材をプレス加工により一体に打ち抜いたものであることが好ましい。 【００１５】または、本発明のカラー陰極線管は、略矩形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの各辺は略Ｖ字状断面を有するように形成されている。上記構成において、フレームは、略Ｖ字状アングル材を所定の形状に切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接したものであることが好ましい。または、上記構成において、フレームは板材をプレス加工により一体に打ち抜いたものであることが好ましい。 【００１６】また、上記各構成において、フレームの各辺の内側は、シャドウマスクが支持されている一方の開放端部から他方の開放端部にかけて傾斜していることが好ましい。また、上記各構成において、シャドウマスクは軟鋼（ＳＰＣＣ）で形成され、フレームは１３％Ｃｒ−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２％Ｎｉ−Ｆｅから選択されたいずれかで形成されていることが好ましい。 【００１７】 【作用】以上のように、本発明のカラー陰極線管によれば、フレームをシャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成したので、シャドウマスク及びフレームが均一な温度に加熱された高温安定状態でも、フレーム膨張の方がシャドウマスクの膨張よりも小さい。従って、シャドウマスクはその張力が緩和される方向へ変形され、場合によってはシャドウマスクの表面には図５（ｂ）に示すような凹凸が形成される。その結果、本発明では、図５（ｃ）及び（ｄ）に示した状態になることはなく、シャドウマスクの材料の弾性限界が、高温時において著しく低下したとしても、シャドウマスクに塑性変形は生じない。 【００１８】また、フレームの各辺を多角形中空断面、一部が離れた略多角形状断面、チャネル状断面又は略Ｖ字状断面を有するように形成することにより、各辺の断面２次モーメントが増加し、フレームの機械的強度が増加する。そのため、常温状態においても、フレームはシャドウマスクの張力によっては変形されない。 【００１９】また、フレームの各辺が多角形中空断面を有する場合、フレームの各辺の多角形中空断面を三角形又は四角形のいずれかにすることにより、市販の汎用中空パイプ等を用いることができ、材料の調達が容易になるとともに製造コストを下げることができる。また、中空材を所定の形状に切断した各辺の構成部材を各辺の接合部において溶接してフレームを形成することにより、フレームの組立てが容易になり、また自動化を図ることができる。 【００２０】同様に、フレームの各辺が一部が離れた略多角形状断面を有する場合、略多角形を三角形又は四角形のいずれかにすることにより、板材をプレス加工することにより各辺の構成部材を容易に加工することができる。また、板材を一部が離れた略多角形状断面を有するように折曲げた各辺の構成部材を各辺の接合部において溶接してフレームを形成することにっても、フレームの組立てが容易になり、また自動化を図ることができる。 【００２１】同様に、フレームの各辺が略チャネル状断面又は略Ｖ字状断面を有する場合、チャネル材又は略Ｖ字状アングル材を所定の形状に切断した各辺の構成部材を各辺の接合部において溶接してフレームを形成することにより、材料の調達が容易になりまた歩留りが向上する。または、フレームを、板材をプレス加工により一体に打ち抜いて形成することにより、加工工程を少なくすることができる。 【００２２】また、シャドウマスクを軟鋼（ＳＰＣＣ）で形成し、フレームを１３％Ｃｒ−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２％Ｎｉ−Ｆｅから選択されたいずれかで形成することにより、フレームの熱膨張係数がシャドウマスクの熱膨張係数よりも小さくなり、高温安定時におけるシャドウマスクの塑性変形を防止することができる。 【００２３】 【実施例】本発明のカラー陰極線管のシャドウマスク構体の好適な一実施例について、図１から図３までを参照しつつ説明する。図１は、常温におけるフレーム及びシャドウマスクの状態を示す斜視図であり、図２は高温安定状態におけるシャドウマスク及びフレームの変形の状態を示す斜視図である。また、図３において、（ａ）〜（ｆ）はそれぞれフレームの各辺のＡ−Ａ断面形状を例示した断面図である。 【００２４】図１において、フレーム４の開口部分は略矩形断面を有し、その一方の開口端部４５には所定の張力を加えた状態でシャドウマスク３が支持されている。フレーム４の各辺４１、４２、４３、４４は、カラー陰極線管の画面の水平方向及び垂直方向に対応する。フレーム４の各辺４１、４２、４３、４４はそれぞれ図３に例示列挙するようなＡ−Ａ断面形状を有している。また、フレーム４の各辺４１、４２、４３、４４の内側は、シャドウマスク３が支持されている一方の開放端部４５から他方の開放端部４６にかけて傾斜している。 【００２５】シャドウマスク３の材料として、従来例と同様に一般的によく用いられる軟鋼（ＳＰＣＣ）を用いる。シャドウマスク３の厚さは従来例と同様に０．０２ｍｍ程度である。フレーム４の大きさは、例えば短辺２５０ｍｍ×長辺３３０ｍｍ×幅４０ｍｍである。また、フレーム４の材料は、例えば１３％Ｃｒ−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ、４２％Ｎｉ−Ｆｅ等の軟鋼よりも熱膨張係数の小さな材料を用いる。軟鋼（ＳＰＣＣ）の熱膨張係数は１２〜１４×１０-6／℃程度、１３％Ｃｒ−Ｆｅ及び１８％Ｃｒ−Ｆｅの熱膨張係数は１１〜１２×１０-6程度、５０％Ｎｉ−Ｆｅの熱膨張係数は９〜１０×１０-6程度、４２％Ｎｉ−Ｆｅの熱膨張係数は７〜９×１０-6／℃程度である。なお、フレーム４の各辺は図３に例示列挙するように、断面２次モーメントが大きくなるような形状をしているため、その肉厚を従来例（１．８〜２．０ｍｍ程度）よりも薄くすることができる。 【００２６】次に、フレーム４の各辺の断面形状について説明する。図３（ａ）はフレーム４の各辺の断面形状が四角形（台形）の中空である場合を示している。また、図３（ｄ）はフレーム４の各辺の断面形状が三角形の中空である場合を示している。これらの場合、各辺４１、４２、４３、４４の断面２次モーメントが増加し、フレームの機械的強度が向上する。フレーム４の組立ては、中空材を各辺の形状に合せて所定の形状に切断し、切断された各辺の構成部材をそれらの接合部で溶接することにより行う。 【００２７】図３（ｂ）はフレーム４の各辺の断面形状が一部が離れた略四角形状である場合を示し、図３（ｅ）は同じく略三角形の場合を示している。このように各辺の断面の一部を離すことにより、板材をプレス加工することにより各辺の構成部材を容易に加工することができる。フレーム４の組立ては、各辺の構成部材を各辺の接合部において溶接することにより行う。 【００２８】図３（ｃ）はフレーム４の各辺の断面形状が略チャネル状である場合を示し、図３（ｆ）は同じく略Ｖ字状の場合を示している。これらの場合、チャネル材又は略Ｖ字状アングル材を所定の形状に切断することにより、各辺の構成部材を容易に加工することができ、材料の調達が容易になりまた歩留りが向上する。フレーム４の組立ては、各辺の接合部において溶接することにより行う。または、これらの場合、板材をプレス加工により一体に打ち抜いてフレーム４を形成することも可能である。後者の場合、加工工程を少なくすることができる。 【００２９】以上のように構成されたカラー陰極線管のシャドウマスク構体を加熱し、シャドウマスク３及びフレーム４の温度が均一に例えば４００〜５００℃になったとする。フレーム４の熱膨張係数はシャドウマスク３の熱膨張係数よりも小さいため、最初シャドウマスク３の大きさとほぼ等しかったフレーム４の開口端部４５の大きさは、高温状態ではシャドウマスク３の膨張により相対的に小さくなる。その結果、シャドウマスク３は図５（ｄ）に示す従来例のようにフレーム４に引張られるのではなく、逆にフレーム４の相対的な収縮により押し縮められる。その結果、シャドウマスク３に加えられた張力は減少し、場合によってはシャドウマスク３の表面に凹凸３２が形成され、弾性限界を超えることはない。従って、シャドウマスク３には塑性変形が生じない。 【００３０】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フレームをシャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成したので、シャドウマスク及びフレームが均一な温度に加熱された高温安定状態でも、フレーム膨張の方がシャドウマスクの膨張よりも小さくなり、シャドウマスクはその張力が緩和される方向へ変形され、場合によってはシャドウマスクの表面には凹凸が形成される。その結果、シャドウマスクの材料の弾性限界が、高温時において著しく低下したとしても、シャドウマスクに塑性変形は生じない。 【００３１】また、フレームの各辺を多角形中空断面、一部が離れた略多角形状断面、チャネル状断面又は略Ｖ字状断面を有するように形成することにより、各辺の断面２次モーメントが増加し、フレームの機械的強度が増加する。そのため、常温状態においても、シャドウマスクの張力によるフレームの変形を防止することができる。 【００３２】また、フレームの各辺が多角形中空断面を有する場合、フレームの各辺の多角形中空断面を三角形又は四角形のいずれかにすることにより、市販の汎用中空パイプ等を用いることができ、材料の調達が容易になるとともに製造コストを下げることができる。また、中空材を所定の形状に切断した各辺の構成部材を各辺の接合部において溶接してフレームを形成することにより、フレームの組立てが容易になり、また自動化を図ることができる。 【００３３】また、フレームの各辺が一部が離れた略多角形状断面を有する場合、略多角形を三角形又は四角形のいずれかにすることにより、板材をプレス加工することにより各辺の構成部材を容易に加工することができる。また、板材を一部が離れた略多角形状断面を有するように折曲げた各辺の構成部材を各辺の接合部において溶接してフレームを形成することにっても、フレームの組立てが容易になり、また自動化を図ることができる。 【００３４】また、フレームの各辺が略チャネル状断面又は略Ｖ字状断面を有する場合、チャネル材又は略Ｖ字状アングル材を所定の形状に切断した各辺の構成部材を各辺の接合部において溶接してフレームを形成することにより、材料の調達が容易になりまた歩留りが向上する。または、フレームを、板材をプレス加工により一体に打ち抜いて形成することにより、加工工程を少なくすることができる。 【００３５】また、シャドウマスクを軟鋼（ＳＰＣＣ）で形成し、フレームを１３％Ｃｒ−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２％Ｎｉ−Ｆｅから選択されたいずれかで形成することにより、フレームの熱膨張係数がシャドウマスクの熱膨張係数よりも小さくなり、高温安定時におけるシャドウマスクの塑性変形を防止することができる。