発明の名称 溶湯配管継手 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平８−１７４１７３ 公開日 平成８年（１９９６）７月９日 出願番号 特願平６−３３４７４０ 出願日 平成６年（１９９４）１２月２０日 代理人 発明者 望月 善一 / 丸山 龍吉 要約 目的 加圧鋳造中に、溶湯配管から溶湯が外に漏れることがない溶湯配管継手を提供することにある。 構成 １は配管Ａ、Ｂどうしを接続する溶湯配管継手で、継手１の中心部にボス部２と嵌合穴３の組合わせによる芯出し用連結部である。接続端面には黒鉛シ−ト４を介在させ、その外側をシ−ルリング５を嵌合し、さらにその黒鉛製リング５にパッキン６を嵌合した。シ−ルリング５は黒鉛製リングおよび低融点金属製リングとすることができる。 配管Ａ、Ｂの端部にはそれぞれフランジ部７、８を形成し、ボルト９とナット１０およびボルト９とスプリング付きナット１１を交互に配置して連結する。 特許請求の範囲 【請求項１】 溶湯配管どうしを接続する溶湯配管継手であって、前記溶湯配管の端面に形成したボス部と嵌合穴の組合わせによる芯出し用連結部を有し、前記ボス部端面に黒鉛シ−トを介在させ、その外側にシ−ルリングを嵌合し、さらにそのシ−ルリングの外側の前記湯配管の端面にパッキンを介在させ、前記配管の端部にはそれぞれフランジ部を形成し、ボルトとナットにより連結したことを特徴とする溶湯配管継手。 【請求項２】 溶湯配管どうしを接続する溶湯配管継手であって、前記溶湯配管の端面にそれぞれ形成した嵌合穴に嵌合したシ−ルコアの組合わせによる芯出し用連結部を有し、前記シ−ルコア端面に黒鉛シ−トを介在させ、その外側にシ−ルリングを嵌合し、さらにそのシ−ルリングの外側の前記湯配管の端面にパッキンを介在させ、前記配管の端部にはそれぞれフランジ部を形成し、ボルトとナットにより連結したことを特徴とする溶湯配管継手。 【請求項３】 溶湯配管を接続する溶湯配管の止継手であって、前記継手の中心部にボス部と嵌合穴の組合わせによる芯出し用連結部を有し、さらに前記連結部の内側にそれぞれ嵌合穴にシ−ルコアを嵌合し、前記溶湯配管接続端面に黒鉛シ−トを介在させ、その外側にシ−ルリングを嵌合し、さらにそのシ−ルリングの外側の前記湯配管の端面にパッキンを介在させ、さらにそのシ−ルリングに黒鉛シ−トを介在し、止蓋と配管の端部にはそれぞれフランジ部を形成し、ボルトとナットにより接続したことを特徴とする溶湯配管継手。 【請求項４】 シ−ルリングを黒鉛製リングとしたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３記載の溶湯配管継手。 【請求項５】 シ−ルリングを低融点金属で形成したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３記載の溶湯配管継手。 【請求項６】 シ−ルリングをセラミックスに低融点金属を含浸した複合材で形成したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３記載の溶湯配管継手。 発明の詳細な説明 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はアルミホットチャンバ型ダイカストマシン等に用いられる溶湯配管継手に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、アルミホットチャンバ型ダイカストマシンとしては実公平２−１１９６５公報、実公平２−２４５１５公報等、種々の機械が提案されている。 【０００３】アルミホットチャンバ型ダイカストマシンはこのマシンのアルミニウムの加圧鋳造圧力は２１０kg/cm2であるため、射出ポンプ構造体から溶湯が外に漏れることが一番の課題である。特に、溶湯配管継手の繋ぎ目からの溶湯の漏れは致命的であった。 【０００４】このため、セラミックス、黒鉛などの材料を使用して構造的にも多種の工夫がなされてきた。中でもアルミニウムに対しては溶湯配管の繋ぎ目に黒鉛シ−トを挟んで締結する構成が良好な成績を治めている。 【０００５】アルミニュム合金の加圧鋳造機械において、高圧耐熱配管どうしを接続する場合には、一般に黒鉛シ−トパッキンを挟んで配管どうしを溶湯配管継手を介して接続する。また、止穴を封じるための溶湯配管と止穴蓋の継手も同様に黒鉛シ−トパッキンを用いて、接続されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従来技術によれば以下に述べる技術的課題があった。 【０００７】しかしながら、黒鉛は大気中で４００度（Ｃ）を越えると、酸化が始まり劣化するため、溶湯が漏れ始め、ダイカストマシン側の金型キャビッティに十分に加圧できなくなり、漏れた溶湯は鋳鉄を浸蝕し、射出ポンプのダメ−ジはさらに拡大することになる。 【０００８】本発明の目的は、加圧鋳造中に、溶湯配管から溶湯が外に漏れることがない溶湯配管を提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明の装置は下記の手段を有する。 【００１０】第一の溶湯配管継手の手段は溶湯配管どうしを接続する溶湯配管継手であって、前記溶湯配管の端面に形成したボス部と嵌合穴の組合わせによる芯出し用連結部を有し、前記ボス部面に黒鉛シ−トを介在させ、その外側にシ−ルリングを嵌合し、さらにそのシ−ルリングの外側の前記湯配管の端面にパッキンを介在させ、前記配管の端部にはそれぞれフランジ部を形成し、ボルトとナットにより連結した。 【００１１】第二の溶湯配管継手の手段は溶湯配管どうしを接続する溶湯配管継手であって、前記溶湯配管の端面にそれぞれ形成した嵌合穴に嵌合したシ−ルコアの組合わせによる芯出し用連結部を有し、前記シ−ルコア端面に黒鉛シ−トを介在させ、その外側にシ−ルリングを嵌合し、さらにそのシ−ルリングの外側の前記湯配管の端面にパッキンを介在させ、前記配管の端部にはそれぞれフランジ部を形成し、ボルトとナットにより連結した。 【００１２】第三の手段の溶湯配管継手は溶湯配管を接続する溶湯配管の止継手であって、前記継手の中心部にボス部と嵌合穴の組合わせによる芯出し用連結部を有し、さらに前記連結部の内側にそれぞれ嵌合穴にシ−ルコアを嵌合し、前記溶湯配管接続端面に黒鉛シ−トを介在させ、その外側にシ−ルリングを嵌合し、さらにそのシ−ルリングの外側の前記湯配管の端面にパッキンを介在させ、さらにそのシ−ルリングに黒鉛シ−トを介在し、止蓋と配管の端部にはそれぞれフランジ部を形成し、ボルトとナットにより接続した。 【００１３】シ−ルリングを黒鉛製リング、低融点金属製リング、セラミックスに低融点金属を含浸した複合材製リングとした。 【００１４】 【作用】上記のように構成した本発明の装置の作用について、以下説明する。 【００１５】配管Ａ、Ｂ内を高圧高温のアルミニュウム合金が流れ、継手を通過する際に、継手は接続端面には黒鉛シ−ト、シ−ルリング、黒鉛パッキンの順で保護されているため、大気中で４００度（Ｃ）を越えても、酸化による劣化もなく、溶湯が漏れることもなく、鋳鉄を浸蝕することもない。 【００１６】配管内を高圧高温のアルミニュウムが流れ継手を通過する際に、継手は黒鉛シシ−ルリングに黒鉛製リング、低融点金属製リング、セラミックスに低融点金属を含浸した複合材リングを使用した場合は酸化から保護され、安定して溶融アルミニュウム合金を流すことができる。特に、シ−ルリングを低融点金属製リングまたはセラミックスに低融点金属を含浸した複合材製リングとすると、溶融アルミニュウムにより低融点金属が溶融し、接続端面に配設した黒鉛シ−トを酸化から保護することができる。 【００１７】 【実施例】以下、本発明の１実施例について図面を基に説明する。 【００１８】本発明の実施例の溶湯配管の継手は黒鉛シ−トの外側に近接して酸化しやすい材料を配置して、その酸化作用で周辺の酸素を吸収し、内部の黒鉛シ−トが保護されるように構成した。 【００１９】（実施例１） 【００２０】図１はシ−ルリングを用いた溶湯配管を接続する継手を表す断面図である。同図において、１は溶湯配管Ａ、Ｂどうしを接続する溶湯配管継手で、溶湯配管Ａ、Ｂの端面にそれぞれ形成したボス部２と嵌合穴３との組合わせによる芯出し用連結部を設けている。この溶湯配管Ａ、Ｂは溶融アルミニウムに対して耐蝕性を持つ黒鉛パイプＡ１、Ｂ１を耐熱鋳鉄で鋳包んだ材料で構成されている。この接続端面には黒鉛シ−ト４を介在させ、その外側にシ−ルリング５を嵌合し、さらにそのシ−ルリング５の外側の溶湯配管Ａ、Ｂの端面にパッキン６を介在させ、溶湯配管Ａ、Ｂの端部にはそれぞれフランジ部７、８を形成し、ボルト９とナット１０およびボルト９とスプリング付きナット１１を交互に配置して連結する。シ−ルリング５は黒鉛製リングおよび低融点金属製リングおよびセラミックスに低融点金属を含浸した複合材製リングとすることができる。 【００２１】本発明の装置の作用について説明する。 【００２２】シ−ルリングを用いた溶湯配管を接続する継手を表す図１において、継手１を介して接続された配管Ａ、Ｂ内を高圧高温のアルミニュウム合金が流れると、接続端面に介在する黒鉛シ−ト４は高温にさらされる。しかし、シ−ルリング５、パッキン６の順で保護されているため、大気中で４００度（Ｃ）を越えても、黒鉛シ−ト４は酸化による劣化もなく、溶湯が漏れることもなく、鋳鉄を浸蝕することもない。 【００２３】したがって、シ−ルリング５に黒鉛製リングを使用した場合は酸化を吸収して黒鉛シ−ト４を保護し、シ−ルリング５を低融点金属製リングとすると、溶湯の熱により溶融したアルミニュウムにより、低融点金属製リングが溶融し、黒鉛シ−ト４を覆って保護する。 【００２４】（実施例２）図２はシ−ルコアを用いた溶湯配管を接続する継手を表す断面図である。同図において、１１は溶湯配管Ａ、Ｂどうしを接続する溶湯配管継手で、溶湯配管の端面にそれぞれ形成した嵌合穴１２、１３に嵌合したシ−ルコア１５との組合わせによる芯出し用連結部を設けた。接続端面には黒鉛シ−ト１４を介在させ、その外側をシ−ルリング１６を嵌合し、さらにその低融点金属製リングの外周にパッキン６を嵌合した。この溶湯配管Ａ、Ｂは溶融アルミニウムに対して耐蝕性を持つ黒鉛パイプＡ１、Ｂ１を耐熱鋳鉄で鋳包んだ材料で構成されている。溶湯配管Ａ、Ｂはヒ−タＨで加熱され、内部の溶湯が固化することを防いでいる。フランジ部１８、１９の締結は実施例１と同様である。 【００２５】シ−ルリング１６は低融点金属製リングおよびセラミックスに低融点金属を含浸した複合材製リングで構成した。この低融点金属としては、アルミ合金、亜鉛合金等を使用することができる。 【００２６】本発明の装置の作用について説明する。 【００２７】シ−ルコア１５を用いた溶湯配管Ａ、Ｂを接続する継手を表す図２において、継手１１を介して接続された配管Ａ、Ｂ内を高圧高温のアルミニュウム合金が流れ、継手１１を通過する際に、黒鉛シ−ト１４はその外側のシ−ルリング１６、パッキン６により二重に保護されている。 【００２８】したがって、大気中で４００度（Ｃ）を越えても、黒鉛シ−ト１４は酸化による劣化により溶湯が漏れることもなく、鋳鉄を浸蝕することもない。 【００２９】特に、シ−ルリング１６を低融点金属製リングおよびセラミックスに低融点金属を含浸した複合材製リングとすると、溶湯の熱により溶融したアルミニュウムにより、低融点金属が溶融し、黒鉛シ−ト１４を覆って保護するため、大気と遮断し黒鉛シ−ト１４を酸化から保護することができる。この低融点金属としては、アルミ合金、亜鉛合金等を使用することが好ましい。 【００３０】（実施例３）図３は溶湯配管の端部を封じる止継手を表す断面図である。 【００３１】同図において、止継手２１は配管の端部を封じる溶湯配管の止継手で、止継手２１の中心部にボス部２２と嵌合穴２３の組合わせによる芯出し用連結部である。この溶湯配管Ｂは溶融アルミニウムに対して耐蝕性を持つ黒鉛パイプＢを耐熱鋳鉄で鋳包んだ材料で構成されている。溶湯配管Ｂはヒ−タＨで加熱され、内部の溶湯が固化することを防いでいる。接続端面には黒鉛シ−ト２４を介在させ、嵌合穴２５と嵌合穴２６をシ−ルコア２７を嵌合し、さらにそのシ−ルコア２７にシ−ルリング２８を嵌合した。シ−ルリング２８は黒鉛製リングおよび低融点金属製リングとすることができる。止蓋Ａと配管Ｂの端部にはそれぞれフランジ部２９、３０を形成し、ボルト３１とナット３２およびボルト３１とスプリング付きナット３３を交互に配置して連結する。 【００３２】本発明の装置の作用について説明する。 【００３３】シ−ルコア２７を用いた溶湯配管を接続する継手を表す図３において、止蓋Ｃと配管Ｂの端部を高圧高温のアルミニュウム合金が滞留しても、継手２１は接続端面には接続端面のシ−ルコア２７には黒鉛シ−ト２４を挟み、外周にシ−ルリング２８を嵌合し、止蓋Ｃと配管Ｂの外側の接続端面にパッキン６を介在させ保護している。したがって、大気中で４００度（Ｃ）を越えても、黒鉛シ−ト２４は酸化による劣化により溶湯が漏れることもなく、鋳鉄を浸蝕することもない。特に、シ−ルリング２７を低融点金属製リングおよびセラミックスに低融点金属を含浸した複合材製リングとすると、溶湯の熱により溶融したアルミニュウムにより、低融点金属が溶融し、黒鉛シ−ト２４を覆って保護するため、大気と遮断し黒鉛シ−ト２４を酸化から保護することができる。この低融点金属としては、アルミ合金、亜鉛合金等を使用することが好ましい。 【００３４】前記実施例１、２、３によれば、溶湯配管を接続する継手を前述したように、黒鉛シ−トの外側に近接して酸化しやすい材料を配置して、その酸化作用で周辺の酸素を吸収し、内部の黒鉛シ−トが保護されるように構成したので、加圧鋳造中に、溶湯配管から溶湯が外に漏れることがないので生産性が高く、高品質の加圧鋳造が製造できる。 【００３５】 【発明の効果】本発明によれば、溶湯配管を接続する継手を前述したように黒鉛シ−トの外側に近接して酸化しやすい材料を配置して、その酸化作用で周辺の酸素を吸収し、内部の黒鉛シ−トが保護されるように構成したので、加圧鋳造中に、溶湯配管から溶湯が外に漏れることがないので生産性が高く、高品質の加圧鋳造が製造できる。