発明の名称 丸駒バイトホルダ 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平８−１５０５０１ 公開日 平成８年（１９９６）６月１１日 出願番号 特願平６−２９３３０２ 出願日 平成６年（１９９４）１１月２８日 代理人 【弁理士】 【氏名又は名称】佐藤 一雄 （外３名） 発明者 荒 木 正 文 / 森 三知雄 要約 目的 被削材の加工態様に応じてチップを取付けた首部の角度を調整できるようにすることによって、容易に切れ屑の流れ方向を調整することができ、仕上がり面精度の向上、工具寿命の延長を図る。 構成 ホルダ本体をシャンク部１１と、先端部に丸駒形チップ１３が固着された首部１２に分割するとともに、首部１２を送り方向とホルダ軸方向に直角な軸回りに回動可能に連結し、首部の回転角を調整する角度調整部を設ける。 特許請求の範囲 【請求項１】刃部に丸駒形のチップを一体に固定したスローアウェイ式の丸駒バイトホルダにおいて、ホルダ本体をシャンク部と、先端部に丸駒形チップが固着された首部に分割するとともに、前記首部を送り方向とホルダ軸方向に直角な軸回りに回動可能に連結し、前記首部の回転角を調整する角度調整部を設けたことを特徴とする丸駒バイトホルダ。 発明の詳細な説明 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、丸駒バイトホルダに係り、特に、丸駒形のチップが固定された首部の角度調整機能を備えた丸駒バイトホルダに関する。 【０００２】 【従来の技術】スローアウェィ式の一体形バイトホルダは、バイトホルダ先端に切削用チップを固定したもので、広く工作機械に使用されている。このバイトホルダは、チップが磨耗して切削に使えなくなると、ホルダごと交換して使用するものである。 【０００３】この種のバイトホルダでは、取り付けられるチップの種類もいろいろとあるが、その中で、丸駒バイトとして知られている円柱状のバイトが知られている。 【０００４】図６は、従来の一般的なスローアウェィ式丸駒バイトホルダを示す図である。この丸駒バイトホルダ２は、シャンク３の先端に丸駒チップ４が固定されており、この丸駒チップ４の一端面がすくい面でその円周に切刃５が形成されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】一般に、金属を切削するときに流れ出る切屑は、削られるときに大きな力で変形され、その出方はバイトの切刃角度、切削速度、被削材の種類等いろいろな要因によって変るが、特に、切屑の流れ方向にはすくい角などの切刃角度が大きく影響する。スローアウェィ式の丸駒バイトホルダでは、切刃角度が固定されていることによって、加工の形態によって切屑の流れがまちまちとなり、仕上げ面に流れ出た切屑が接触して傷がつくという問題がある。また、異なる形状の被削材を加工する場合、その被削材に応じてバイトホルダ、チップを用意しなければならない。しかも加工ごとに切屑の流れ方向がまちまちで安定して流れず、高精度の仕上がり面が要求されるような場合に、満足な結果が得られない。 【０００６】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、被削材の加工態様に応じてチップを取付けた首部の角度を調整できるようにすることによって、容易に切れ屑の流れ方向を調整することができ、仕上がり面精度の向上、工具寿命の延長を達成できるようにした丸駒バイトホルダを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するために、本発明は、刃部に丸駒形のチップを一体に固定したスローアウェイ式の丸駒バイトホルダにおいて、ホルダ本体をシャンク部と、先端部に丸駒形チップが固着された首部に分割するとともに、前記首部を送り方向とホルダ軸方向に直角な軸回りに回動可能に連結し、前記首部の回転角を調整する角度調整部を設けたことを特徴とするものである。 【０００８】 【作用】本発明によれば、首部の軸線がシャンク部の軸線と角度をなすように角度調整部を操作してチュップのすくい角を加工形態に応じて簡単に調整することができる。このすくい角の調整によって、切屑の流れ方向が一定の方向に安定して流れるようになる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明による丸駒バイトホルダの一実施例について添付の図面を参照して説明する。図１は、実施例による丸駒バイトの構成を示す分解図であり、図２は丸駒バイトホルダの側面を表した図である。この実施例による丸駒バイトホルダ１０は、シャンク部１１と、刃部として丸駒形のチップ１３が固着された首部１２の二つの部分から構成されている。チップ１３は、首部１２の軸線に対して直交するように取り付けられ、チップ１３の端面の円周には円形状に切刃１４が形成されている。 【００１０】シャンク部１１と、首部１２には、それぞれ相手方が嵌合し合うよう切り欠かれることによって、連結部１５、１６が形成されている。この場合、首部１２は、ホルダ本体の軸線とワークの送り方向にともに直交する軸を回動軸とするように連結ボルト２２によってシャンク部１１に対して回動自在に連結されている。 【００１１】この実施例では、このような首部１２の回転を許容するように首部１２の連結部１５の端面は所定の曲率のＲのついた凸曲面１７が形成され、これに対応するようにシャンク部１１には凹曲面１８が形成されている。 【００１２】凹曲面１８からは、首部１２の角度を調整する角度調整部を構成するウォームねじ１９が露呈するようになっている。図３に示すように、このウォームねじ１９に噛み合うウォーム歯車２０が首部１２側の連結部１５に組みこまれており、このウォーム歯車２０の歯は連結部１５の凸曲面１７に沿って形成されているので、ウォーム１９を回転することで、首部１２の回転角度を任意に調整することができる。調整した後で角度を固定する場合、固定ナット２１を締め付けることによってウォーム１９をロックすることができる。なお、この角度の固定には、ノックピンを用いるようにしてもよい。 【００１３】また、図４に示すように、連結ボルト２２を締め付ける場合、皿ばね２５、２５を介装することで、より強固に首部１２はシャンク部１１に対して固定されるので、ウォーム機構により調整した首部１２の角度を加工中にも強固に保持できる構造となっている。 【００１４】以上のような実施例の構成において、ウォーム１９を回すことによって、首部１２の軸線がシャンク部１１の軸線と任意の角度をなす首振り運動をさせることができるので、チュップ１３のすくい角をワークの加工形態に応じて簡単に調整することができる。 【００１５】このすくい角の調整によって、丸駒形のチップ１３では、切屑の流れを一定の方向に安定して流れるようにできる。 【００１６】図５は、実施例の丸駒バイトホルダを使用して行った一般的な切削加工事例について、すくい角の変化によって切屑の流出方向がどうなるかを示した図である。このうち、図５（ａ）は、すくい角を０°に設定した場合を示している。このすくい角で切削すると、一般には、切屑３０の流れ方向は、ワークＷの加工面に対して上方向に放出されるが、すぐに切屑がホルダ本体の首部にからみつき、最終的には仕上がり面３１に触れ、チップ１３とかじり、仕上がり面３１に傷が生じる場合がある。 【００１７】次に、図５（ｂ）は、すくい角をネガティブの角度に調整した場合で、加工態様に応じて所定のすくい角（−１５゜）を設けることによって、チップ１３で切削された切屑３０は、送り方向右側に安定して放出されるので、仕上がり面３１に触れることなく、また、ホルダ本体に切屑３０が巻き付くことがないので、良好な仕上がり面を得ることができる。 【００１８】このマイナスのすくい角では、無理な切削抵抗も作用せず安定した切削を行えるので、従って、チップ１３においては、みかけ上の切刃１４の刃先強度が強くなるので、切刃１４の欠損や破損が減少し、工具寿命にも良い影響を及ぼす。 【００１９】図５（ｃ）は、逆にすくい角をポジティブな角度に調整した場合（＋１５゜）である。このポジティブなすくい角では、仕上がり面３１上に向かって切屑３０が流れやすくなる。 【００２０】以上のようなすくい角による切屑３０の流れ方向は、一つの例であり、ワークの形状、材質等加工条件に応じて、切屑の流れは様々である。 【００２１】しかし、加工態様がどのようであっても、バイトホルダ先端の首部１２の角度を調整することによって、簡単にかつ迅速に切屑が仕上がり面を傷つけることのない方向に安定して流れるように調整できる。 【００２２】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ホルダ本体をシャンク部と、先端部に丸駒形チップが固着された首部に分割するとともに、前記首部を送り方向とホルダ軸方向に直角な軸回りに回動可能に連結し、前記首部の回転角を調整する角度調整部を設けているので、すくい角を任意に調整して切屑の流れが一定の方向に安定して流れるように調整でき、良好な仕上がり面を得ることができる。 【００２３】また、切削抵抗を緩和させてみかけの刃部強度を大きくすることによって、チップの欠陥や破損が大幅に減少し、工具寿命を大幅に延ばすことが可能となる。