発明の名称 射出成形機の作動油昇温方法 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平８−１１８４４４ 公開日 平成８年（１９９６）５月１４日 出願番号 特願平５−３３８８５４ 出願日 平成５年（１９９３）１２月２日 代理人 発明者 菅野 寛 / 山崎 富美男 / 広沢 政男 要約 目的 成形運転開始時から安定した製品が成形が出来るような射出成形機の成形運転前の作動油の昇温方法を提供する。 構成 成形運転前の作動油の昇温に際し、少なくとも型締シリンダ等の複数個あるアクチュエータの内の１以上のアクチュエータの作動とポンプの負荷運転を組合わせて作動油の昇温を行うことを特徴とする射出成形機の作動油昇温方法とした。 特許請求の範囲 【請求項１】 成形運転前の作動油の昇温に際し、少なくとも型締シリンダ等の複数個あるアクチュエータの内の１以上のアクチュエータの作動とポンプの負荷運転を組合わせて作動油の昇温を行うことを特徴とする射出成形機の作動油昇温方法。 発明の詳細な説明 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の成形運転前の作動油の昇温方法に関する。 【０００２】 【従来技術】射出成形機の成形運転中の作動油の温度は、運転開始時には低く、時間の経過とともに徐々に上昇し、一定時間経過すると一定温度となる。この作動油が一定温度に安定するまではシリンダ等の動きが安定せず、この間に成形された成形品の品質にバラツキが発生しやすい。 【０００３】この欠点を解消するため、従来から作動油の温度を成形運転開始前に昇温させる方法が行われている。 【０００４】従来から作動油の昇温方法を図１の油圧回路図および図４のフローチャートにより説明すると、１および２は夫々小容量ポンプ、大容量ポンプで、モータ３により駆動されていて、タンク４から吸上げた作動油をリリーフ弁５および６に設定した設定圧力まで昇圧させ、同作動油が設定圧力以上となると、リリーフ弁５および６を介してタンク４へ戻るようにしている。 【０００５】７および８は夫々前記リリーフ弁５および６を制御する電磁切換弁で、そのソレノイドを励磁したとき前記小容量ポンプ１および大容量ポンプ２が負荷運転されるようになっている。 【０００６】以上のように構成されているので、図４のフローチャートによりその作用を説明すると、作動油の温度を成形運転開始前に昇温させるに際し、まず１ｓｔで大容量ポンプ２を駆動し、次いで２ｓｔで電磁切換弁８を励磁すると、ポンプ２は負荷状態になり、タンク４より吸上げた作動油はリリーフ弁６に設定した圧力まで上昇し、それ以上の圧力となるとリリーフ弁６を経てタンク４へ戻るようになっていて、この間に発生したエネルギにより作動油は温度上昇する。この負荷運転を一定時間続けた後、３ｓｔで電磁切換弁８を非励磁とし，４ｓｔで温度検出装置１０でタンク４内の油温を測定し、予め設定してある設定温度と比較し、ＹＥＳの場合、即ち測定値が予め設定してある設定温度に達したら昇温運転を停止し、ＮＯ、即ち測定値が予め設定してある設定温度に達しない場合は検出温度が設定温度になるまで電磁切換弁８の励磁、非励磁を繰返すようになっている。 【０００７】 【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、前述の従来作動油の昇温方法はポンプの負荷運転のみによって行っていたので、配管内に残存する作動油や型締シリンダ１１等のアクチュエータまでは昇温することが出来なかった。従って、この方法で作動油の昇温をした後、成形運転を行うと作動油の温度は再び下がってしまい、作動油温度が再度上昇するまでは安定した製品が成形できなかった。 【０００８】本発明の目的は前述の欠点を取除き、成形運転開始時から安定した製品が成形が出来るような射出成形機の成形運転前の作動油の昇温方法を提供することである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するため本発明は成形運転前の作動油の昇温に際し、少なくとも型締シリンダ等の複数個あるアクチュエータの内の１以上のアクチュエータの作動とポンプの負荷運転を組合わせて作動油の昇温を行うことを特徴とする射出成形機の作動油昇温方法とした。 【００１０】 【作用】ポンプの負荷運転に加えアクチュエータが作動するので装置全体に作動油が行き渡り、装置全体のに作動油の温度を昇温させることが出来る。 【００１１】 【実施例】次に本発明の１実施例を図１および図２のフローチャートにより説明する。説明に当たり、構成は従来方法と変わらないため各部材に付す番号は同一番号とし、その説明を省き、本発明で新たに使用する部材のみ新番号を付してて説明する。１ＳＴで大容量ポンプ２を駆動し、次いで２ＳＴで電磁切換弁８を一定時間励磁し、３ＳＴで電磁切換弁８を一定時間非励磁にして、４ＳＴで温度検出装置１０でタンク４内の作動湯温度を測り、予め設定してある設定温度と比較することは従来方法と同一であるが，本発明においては、次に型締シリンダ１１内の作動油温度を上げるための工程を行うにしてある。 【００１２】即ち、４ＳＴでＹＥＳのときは５ＳＴで小容量ポンプ１を駆動し、次いで６ＳＴで電磁切換弁７および９ａを励磁させると、ポンプ１および２から吐出された作動油は型締シリンダ１１にあるブーストシリンダ１２に作用し、型締シリンダ１１に進退可能に嵌着されている移動ダイプレート１３が位置検出装置１４を検知するまで同移動ダイプレート１３を前進（図中右方向）させる。続いて、７ＳＴで電磁切換弁９ｂを励磁させると、ポンプ１および２から吐出された作動油は型締シリンダ１１にある後退用油室１５に作用し、移動ダイプレート１３は今度は位置検出装置１６を検知するまで後退（図中左方向）する。 【００１３】この様に電磁切換弁９の位置ａ，ｂの切換えを繰返すことにより移動ダイプレート１３の進退動作を一定時間繰返し行い、８ＳＴでは一定時間前記進退動作を行ったか否かを判定する。判定結果ＹＥＳの場合、９ＳＴおよび１０ＳＴなり、再び前記２ＳＴ、３ＳＴの電磁切換弁８の励磁、非励磁を作動油の温度が設定温度になるまで繰返し行う。そして、１１ＳＴでＹＥＳの場合、昇温運転を中止する。 【００１４】前述の実施例は、先ず大容量ポンプ２により作動油の温度を設定値まで上げた後に型締シリンダ１１内の作動油を昇温させた例を説明したが、これに限らず、図３に示すように１ＳＴで大容量ポンプ２の駆動を行い、２ＳＴで電磁切換弁８を励磁し、ポンプ２を負荷状態にし、リリーフ弁６に設定した圧力以上のポンプ２から吐出された作動油をリリーフ弁６を経てタンク４へ戻るようになし、この間に発生したエネルギにより作動油を温度上昇させる。 【００１５】次に３ＳＴで小容量ポンプ１を作動させ、４ＳＴ、５ＳＴでは電磁切換弁７を励磁させるとともに電磁切換弁９ａおよび９ｂの切換えを行い、移動ダイプレート１３の進退動作を一定時間繰返し行い、６ＳＴで作動油の温度が設定値に達したか否かを判定させても良い。 【００１６】本発明は前述の実施例に限らず、ポンプの負荷運転と型締シリンダ等のアクチュエータとの組合わせや、或いアクチュエータの進退運転との組合わせ順序、方法は種々取り得ることができ，例へば、型締シリンダばかりでなく、射出装置１７のアクチュエータであっても良い。 【００１７】 【発明の効果】本発明によれば、ポンプの負荷運転に加えアクチュエータが作動するので装置全体に作動油が行き渡り、装置全体のに作動油の温度を昇温させることが出来、従来からあった成形運転開始時の作動油の温度の変動による成形不良や、不安定運転の発生がなくなるため生産効率が向上する。