発明の名称 含水ポリマ押出装置およびこれを用いた押出方法 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平８−１０８４３０ 公開日 平成８年（１９９６）４月３０日 出願番号 特願平６−１４７０８８ 出願日 平成６年（１９９４）６月６日 代理人 発明者 宮崎 繁 / 葭川 達也 要約 目的 構成 高含水ポリマを受け入れるフィードバレル２２と、フィードバレル２２の下流にあって同フィードバレル２２で受け入れた高含水ポリマから脱水した水を排出するスリット等の排出口を有する少なくとも１個の脱水バレルを有する複数個の分割バレルを一体的に連結したバレル２０と、全体がフルフライトスクリュで、脱水バレルより下流側のねじピッチは上流側のそれより小さい同方向回転或いは異方向回転の２軸スクリュ２７と、スクリュ先端の吐出口は材料の通過断面積が可変にできる絞りを有する口金を有して成る含水ポリマ押出装置。 特許請求の範囲 【請求項１】 高含水ポリマを２軸押出機に供給し、低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出装置において、高含水ポリマを受け入れるフィードバレルと、前記フィードバレルの下流にあって同フィードバレルで受け入れた高含水ポリマから脱水した水を排出するスリット等の排出口を有する少なくとも１個の脱水バレルを有する複数個の分割バレルを一体的に連結したバレルと、全体がフルフライトスクリュで、前記脱水バレルより下流側のねじピッチは上流側のそれより小さい同方向回転或いは異方向回転の２軸スクリュと、スクリュ先端の吐出口は材料の通過断面積が絞率５６％以上で可変にできる絞りを有する口金を有して成る含水ポリマ押出装置。 【請求項２】 前記請求項１記載の押出装置を用い、高含水ポリマを低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出方法。 発明の詳細な説明 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、高含水ポリマを２軸押出機に供給し、低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出装置およびこれを用いた押出方法に関する。 【０００２】 【従来技術】従来から良く知られているこの種の水分を多量に含んだポリマを押出機に供給して押出す法方について図４により説明すると、１は押出装置で、フイード口２を設けたフィードバレル３と、同フィードバレル３の下流にあって前記フイード口２より供給された高含水ポリマから水を排出する排出口４を設けた脱水バレル５と、同脱水バレル５の下流にあり、脱水バレル５で脱水仕切れなかった水分および揮発分等を抜くためのベント口６を設けたベントバレル７と、複数の標準バレル８とを一体的に連結したバレル９に前記フイード口２付近はねじリードが大きく、かつ排出口４とベント口６の間には上流から送られてくる材料に抵抗を与え、材料から水を搾り出すためのニーデングデスク１０およびベンチレイションをより効果的にするため材料を圧縮するための逆リードを設けたスクリュエレメント１１を設けた互いに噛合う２軸スクリュ１２が回転自在に挿入されている。 【０００３】従って、フイード口２から押出装置１へ供給された高含水ポリマはスクリュ１２の回転による剪断熱および図示してないバレル９の外周面に設けた加熱装置からの熱により溶融されながら前方（図中左方向）へ送られるとともに、脱水バレル５で脱水され、ベント口６からは排出口４で脱水しきれなかった水分および余分な揮発分などが抜かれ、最終的には乾燥したポリマとして吐出口１３から押出される。 【０００４】 【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、ポリマの中には、例へば、１０〜２０％程度の水分を残さなければならないＰＴＦＥ等の材料もあり、前述のような高含水ポリマから乾燥したポリマにする従来装置ではＰＴＦＥ等は脱水過剰となってＰＴＦＥが繊維化してしまい、所望のポリマが得られなかった。 【０００５】次に従来装置および図５で示すような従来装置のベント口６およびニーディングディスク１０の個数を減らしたニーデングデスク１０ａを有するタイプ（Ｂダイプという）と、図６で示すような従来装置のベント口６およびニーディングディスク１０を抜くとともに、逆リードを設けたスクリュエレメント１３を設けたタイプ（Ｃタイプという）およびニーディングディスクや逆リードを設けたスクリュエレメントのない、いわゆるフルフライトスクリュタイプ（Ｄタイプという）による水分率７０％ＰＴＦＥの脱水テストの結果を【０００６】 【表１】 【０００７】にて示す。発明者等は、水分率７０％の含水ポリマを水分率１０〜２０％程度残すため前述の表１に示す脱水テストの結果種々検討し、下記のような結論に達した。 【０００８】上記表１はスクリュ回転数を変えても含水率を調整することができず、含水率はスクリュの形状で決定してしまうこと、およびベント口等を有するバレルも脱水のし過ぎであること。そして、Ａ−３の場合、水分率１５％であるがスクリュ回転数が低すぎ材料の供給が不安定であり、５０ｒｐｍ以下は無理と思われること。また、スクリュ形状はニーディングディスクや逆リードを設けたスクリュエレメントのないフルフライトスクリュ（Ｄタイプ）が良いという結論である。 【０００９】本発明は高含水ポリマを２軸押出機に供給し、低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出装置およびこれを用いた押出方法を提供するこを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するため本発明は高含水ポリマを２軸押出機に供給し、低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出装置において、高含水ポリマを受け入れるフィードバレルと、同フィードバレル３の下流にあって前記フィードバレルで受け入れた高含水ポリマから脱水した水を排出するスリット等の排出口を有する少なくとも１個の脱水バレルを有する複数個の分割バレルを一体的に連結したバレルと、全体がフルフライトスクリュで、前記脱水バレルより下流側のねじピッチは上流側のそれより小さい同方向回転或いは異方向回転の２軸スクリュと、スクリュ先端の吐出口は材料の通過断面積が絞率５６％以上で可変にできる絞りを有する口金を有して成る含水ポリマ押出装置とした。 【００１１】また，請求項１記載の押出装置を用い、高含水ポリマを低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出方法とした。 【００１２】 【作用】スクリュに逆ねじやニーデングデイスクがなく、しかも押出装置の先端の口金により材料の通過する断面積を材料が強い圧縮を受けない程度に種々選択することが出来るので、材料は所望の水分量のポリマを吐出することができる。 【００１３】 【実施例】次に本発明の１実施例を図１および図２により説明する。２０はバレルで、材料供給口２１を設けたフィードバレル２２と、前記材料供給口２１から供給された高含水ポリマから排出された水を排出する軸方向に複数個設けたスリット状の排出口２３を設けた脱水バレル２４と、標準バレル２５を複数個直列にボルト２６により連結させて構成されている。 【００１４】ここで前記脱水バレル２４に設けた排出口２３は軸方向に複数個設けたスリット状としたがこれに限らず例へば篩のような小さな穴を設けたものでもよく、要は材料が流出せずに水だけを排出する構成であれば良い。 【００１５】前記バレル２０には全長に亘り２軸のフルフライトスクリュ２７が回転自在に装着されている。同スクリュ２７は脱水バレル２４の下流では、それより上流のねじリードより小さいねじリードのスクリュエレメント２８となっていて、上流（材料供給口側）から送られてくる水分を多量に含んだポリマに対し適当な圧力を与え、水分を搾り出すようにしている。 【００１６】バレル２０の先端には口金２９が設けてあり、その材料の通過路３０の断面積は通過する材料に種々の圧力が与えられるように材料の通過路３０を有する部材２９ａを種々の断面積をもつ部材を準備しておき口金２９に適時交換できるようにして可変とすることができるようになっている。 【００１７】この実施例では口金２９の材料の通過路３０を有する部材２９ａを種々の断面積をもつ部材を準備しておき口金２９に適時交換できるようにした例を説明したが、もちろんこれに限らず図３で示すようにねじ４０等により駒４１を押引きして通路４２の断面積を調整することができる。 【００１８】次に本発明による装置により回転数および吐出口の材料通過路の断面積を絞りを種々変化させる水分率７０％ＰＴＦＥの脱水テストを行なった結果を【００１９】 【表２】 【００２０】に示すと、表２から回転数を種々変化させた結果、吐出される含水ポリマの水分率は種々異なり、仮に、フルフライトスクリであってもテスト４のように吐出口の材料通過路の断面積を絞り過ぎても含水率は落ちてしまうことが分かった。結局強力な圧縮抵抗を発生させるようなニーディングディスクや逆リードを設けたスクリュエレメントおよび吐出口の材料通過路の断面積を絞り過ぎるような口金を設けることなく、例へば、フルフライトスクリュのねじリードのみを変化させたり、吐出口の材料通過路の断面積を絞率５６％以上で変化させることにより小さい抵抗を発生させようにすると良いということが分かった。 【００２１】 【効果】本発明は以上説明したようになっているので、スクリュのスクリュエレメントねじリードを種々変化させるとともに、口金の通過路の断面積を可変とすることにより、或いはスクリュ回転数を変化させることによりポリマの含有水分を自在に調整できる。