発明の名称 加圧圧入製造システム 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平８−９０１９３ 公開日 平成８年（１９９６）４月９日 出願番号 特願平６−２５１３０１ 出願日 平成６年（１９９４）９月２０日 代理人 発明者 山田 貞好 / 川上 利男 要約 目的 固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにより、短時間に内部欠陥のない加圧鋳造品を得る。 構成 固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トＦＤに対して移動ダイプレ−トＴＤを移動して横方向に型締し、金型ＭのキャビティＣ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型Ｍの合せ面、下方から加圧圧入する加圧圧入装置ＰＩとによって構成した横型締、縦加圧圧入機ＰＭと、多数の金属片を収納するマガジンと、同マガジンに収納された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段Ｈと、加熱手段Ｈによって、加熱された金属片を加圧圧入機ＰＩに移送するロボットＲとによって構成した。 特許請求の範囲 【請求項１】 固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を加圧圧入する加圧圧入手段とによって構成した加圧圧入機と、多数の金属片を順次供給する供給手段と、同供給装置によって供給された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、加熱された金属片を加圧圧入手段に移送する移送手段とによって構成したことを特徴とする加圧圧入製造システム。 【請求項２】 固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して横方向に型締し、金型のキャビティに内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型の合せ面、下方から加圧圧入する加圧圧入手段とによって構成した横型締、縦加圧圧入機と、多数の金属片を供給する供給装置と、同供給装置によって供給された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、加熱された金属片を加圧圧入手段に移送する移送手段とによって構成したことを特徴とする加圧圧入製造システム。 【請求項３】 固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して縦方向に型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型の下方から加圧圧入する加圧圧入手段とによって構成した縦型締、縦加圧圧入機と、多数の金属片を供給する供給装置と、同供給装置によって供給された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、加熱された金属片を加圧圧入手段に移送する移送手段とによって構成したことを特徴とする加圧圧入製造システム。 【請求項４】 固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して横方向に型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型の合せ面、下方から加圧圧入する加圧圧入装置とによって構成した横型締、縦加圧圧入機と、多数の金属片を収納するマガジンと、同マガジンに収納された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、加熱された金属片を前記加圧圧入機に移送するロボットとによって構成したことを特徴とする加圧圧入製造システム。 【請求項５】 固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して横方向に型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型の合せ面、下方から加圧圧入する加圧圧入装置とによって構成した横型締、縦加圧圧入機と、多数の金属片を収納するマガジンと、同マガジンに収納された金属片を予熱する第一の加熱手段と、前記加圧圧入装置上の金属片を固液共存温度領域に加熱する第二の加熱手段と、同第二の加熱手段によって、加熱された金属片を前記加圧圧入機に移送するロボットとによって構成したことを特徴とする加圧圧入製造システム。 【請求項６】 固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を加圧圧入する加圧圧入装置とによって構成した加圧圧入機と、複数の金属片を平面に円状に配列するマガジンと、同マガジンに収納された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、マガジンで加熱された金属片を前記加圧圧入機に移送するロボットとによって構成したことを特徴とする加圧圧入製造システム。 【請求項７】 固液共存温度領域に加熱する金属片の形状を円筒形としたことを特徴とする請求項１、請求項２に記載の加圧圧入製造システム。 【請求項８】 加熱手段は高周波加熱装置を備えたことを特徴とする請求項１、請求項２に記載の加圧圧入製造システム。 【請求項９】 加熱手段はガスによる燃焼装置を備えたことを特徴とする請求項１、請求項２に記載の加圧圧入製造システム。 【請求項１０】 多数の金属片を収納するマガジンは縦方向に多数の金属片を移動可能に収納し、下方に金属片を取り出す開口部を備えセラミック筒と、同セラミック筒の外側に遊合して巻設された誘導加熱コイル等からなる高周波加熱装置と、セラミック筒と高周波加熱装置を複数台搭載して、ロボットのによって所定の角度に割出す割出台と、ロボットの把持ア−ムによりセラミック筒の下方より金属片を取り出すように構成したを特徴とする、請求項２に記載の加圧圧入製造システム。 【請求項１１】移送手段はセラミック筒と高周波加熱装置を備え、多数の金属片を収納するマガジンと油圧シリンダのロッド先端に固定した加圧チップの間で、把持ア−ムによりセラミック筒の下方より金属片を取り出すように構成したことを特徴とする、請求項２に記載の加圧圧入製造システム。 【請求項１２】 予め決められた固液共存温度領域に加熱した金属片の温度に基づいて、金型を加熱し、金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形することを特徴とする、請求項１、請求項２、記載の加圧圧入製造システム。 【請求項１３】固液共存温度領域に加熱した金属片は、レオキャスト法で得られた合金を固液共存温度領域に再加熱した金属片であることを特徴とする請求項１、請求項２、に記載の加圧圧入製造システム。 【請求項１４】 レオキャスト法で得られた合金を無酸化雰囲気中で固液共存温度領域に再加熱加熱することを特徴とする請求項１、請求項２、に記載の加圧圧入製造システム。 【請求項１５】 レオキャスト法で得られた合金を無酸化処理して固液共存温度領域に再加熱加熱することを特徴とする請求項１、請求項２、に記載の加圧圧入製造システム。 発明の詳細な説明 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンの横型締横加圧圧入機、横型締縦加圧圧入機、縦型締縦加圧圧入機等これに準ずる機械加圧圧入製造システムに係り、特に、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムに関する。 【０００２】本明細書で用いる用語は下記の通り定義する。 【０００３】固液共存温度領域に加熱した金属片とは、レオキャスト法で得られたレオキャスト合金を固液共存温度領域に再加熱した金属片をいう。 【０００４】加圧圧入製造システムとは、レオキャスト法で得られたレオキャスト合金を固液共存温度領域に再加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する一連の関連設備および制御方法および装置をいう。 【０００５】チクソキャスト法はレオキャスト法で得られた合金を固液共存温度領域に再加熱して成形を行う加工技術のことをいう。 【０００６】 【従来の技術】従来の加圧鋳造法は金属が完全な液相、または半溶融状態で行われていた。それは、一般に、金属が完全な液相と固相状態の中間に液相、または固相の状態の共存する温度区域が存在し、そこで生成する固体結晶が鋳造欠陥の主因となる樹枝状晶構造（デンドライト）をとり、これがため加圧鋳造が困難であった。 【０００７】レオキャスト法は固液共存温度領域において機械的な回転攪拌を加えることによりこの樹枝状晶を破壊し、半固体状のスラリをつくり、均質性の高い変形加工を可能にした。特開平５ー２２８６０２号特許公報の出願は、チクソキャスト法に立脚してなされたもので、縦射出装置を備えたダイカストマシンにより、縦方向に型締めされる固定金型と移動金型の下方の延長上に射出スリーブを取り付け、射出スリーブのプランジャチップによって金属材料を押圧してキャビティ内に充填するようにした知られている。 【０００８】また、従来、溶湯を使用した横型締縦射出装置は特開平４ー２５１６４９号特許公報、実開平４ー１２５０４９号実用新案公報にあるように公に知られているが、チクソキャスト法に立脚したものではない。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】前記特開平５ー２２８６０２号特許公報は金属材料をどのようにして供給するか、供給手段が明確でない。 【００１０】また、一回の加圧鋳造ごとに金属材料を加熱するので時間がかかるという問題がある。特開平４ー２５１６４９号特許公報、実開平４ー１２５０４９号実用新案公報が開示した横型締め縦射出装置はチクソキャスト法に立脚したものはなかった。 【００１１】また特開平５ー２０３４４６号特許公報は射出スリーブの中心とタイロッド中心までの距離を短くすることができず、また、スペースの制約から大重量の大型部品の射出装置の場合、タイロッドの強度を向上することが困難であり、射出装置を懸架したタイロッドを備えた縦射出装置の改良が望まれていた。 【００１２】本発明は従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その第一の目的とするところは、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにより、短時間に内部欠陥のない加圧鋳造品を得る。 【００１３】第二の目的とするところは、チクソキャスト法を基に、横型締め縦射出装置を用いて、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムを提供することにある。 【００１４】第三の目的とするところは、チクソキャスト法を基に、縦型締め縦射出装置を用いて、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムを提供することにある。 【００１５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明の加圧圧入製造システムはすべて、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて下記の手段を有する。 【００１６】第１の加圧圧入製造システムは、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入する加圧圧入手段とによって構成した加圧圧入機と、多数の金属片を順次供給する供給装置と、同供給装置によって供給された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、加熱された金属片を加圧圧入手段に移送する移送手段とによって構成した。 【００１７】第２の加圧圧入製造システムは、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して横方向に型締し、金型のキャビティに内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型の合せ面、下方から加圧圧入する加圧圧入手段とによって構成した加圧圧入手段と、多数の金属片を供給する供給装置と、同供給装置によって供給された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、加熱された金属片を加圧圧入手段に移送する移送手段とによって構成した。 【００１８】第３の加圧圧入製造システムは、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して縦方向に型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型の下方から加圧圧入する加圧圧入手段とによって構成した縦型締、縦加圧圧入機と、多数の金属片を供給する供給装置と、同供給装置によって供給された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、加熱された金属片を加圧圧入手段に移送する移送手段とによって構成した。 【００１９】第４の加圧圧入製造システムは、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して横方向に型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型の横から加圧圧入する加圧圧入手段とによって構成した横型締、横加圧圧入機と、多数の金属片を供給する供給装置と、同供給装置によって供給された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、加熱された金属片を加圧圧入手段に移送する移送手段とによって構成した。 【００２０】第５の加圧圧入製造システムは、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して横方向に型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型の合せ面、下方から加圧圧入する加圧圧入装置とによって構成した横型締、縦加圧圧入機と、多数の金属片を収納するマガジンと、同マガジンに収納された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、加熱された金属片を前記加圧圧入機に移送するロボットとによって構成した。第６の加圧圧入製造システムは、 固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して横方向に型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型の合せ面、下方から加圧圧入する加圧圧入装置とによって構成した加圧圧入機と、多数の金属片を収納するマガジンと、同マガジンに収納された金属片を予熱する第一の加熱手段と、前記加圧圧入装置上の金属片を固液共存温度領域に加熱する第二の加熱手段と、同第二の加熱手段によって、加熱された金属片を前記加圧圧入機に移送するロボットとによって構成したことを特徴とする加圧圧入製造システム。 【００２１】第７の加圧圧入製造システムは、固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移動して型締し、金型のキャビティ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入する加圧圧入装置とによって構成した加圧圧入機と、複数の金属片を平面に円状に配列するマガジンと、同マガジンに収納された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段と、同加熱手段によって、マガジンで加熱された金属片を前記加圧圧入機に移送するロボットとによって構成した。 【００２２】第３の加圧圧入製造システムは、金属片の形状を円筒形、または球形とし、金属片はレオキャスト法で得られた合金を使用する。 【００２３】第４の加圧圧入製造システムは、加熱手段は高周波加熱装置または、ガスによる燃焼装置を備えた。 【００２４】第５の加圧圧入製造システムは、多数の金属片を収納するマガジンは縦方向に多数の金属片を移動可能に収納し、下方に金属片を取り出す開口部を備えセラミック筒と、同セラミック筒の外側に遊合して巻設されたコイル等からなる高周波加熱装置と、セラミック筒と高周波加熱装置を複数台搭載して、ロボットのによって所定の角度に割出す割出台と、ロボットの把持ア−ムによりセラミック筒の下方より金属片を取り出すように構成した。 【００２５】第６の加圧圧入製造システムは、移送手段は間欠機構を備えたチェンコンベアで構成し、同チェンコンベア上の金属片を連続して加熱する高周波加熱装置を備え、同チェンコンベア上の一端部に位置する金属片を押して、シリンダのロッド先端に固定した加圧チップに移送するシリンダを使用したプッシャとによって構成した。 【００２６】第７の加圧圧入製造システムは、移送手段はセラミック筒と高周波加熱装置を備え、多数の金属片を収納するマガジンとシリンダのロッド先端に固定した加圧チップの間で、把持ア−ムによりセラミック筒の下方より金属片を取り出すように構成した。 【００２７】第８の加圧圧入製造システムの金型温度制御装置は、予め決められた固液共存温度領域に加熱した金属片の温度に基づいて、金型の加熱し、金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形し、成形後、金型を強制的に冷却することを特徴とする金型の温度制御装置。 【００２８】 【作用】上記のように構成した本発明の作用について、以下説明する。 【００２９】本発明の加圧圧入製造システムは、次のように作用する。 【００３０】多数の金属片を貯蔵した供給装置から金属片を加圧圧入手段に向けて順次供給する。この間、加熱手段により、金属片を固液共存温度領域に加熱しながら移動する。加熱された金属片を位置決めした後、移送手段によって、加圧圧入手段にする。移送後、固液共存温度領域に再加熱した金属片を加圧圧入手段を介して、金型に加圧圧入して所定の形状の製品を加圧圧入機で成形し、冷却後、製品を取り出す。 【００３１】さらに、加圧圧入製造システムは、次のように作用する。 【００３２】まず、多数の金属片を貯蔵したマガジンから加圧圧入機に移送するロボットＲから金属片を加圧圧入装置に向けて順次供給する。この間、加熱手段により、金属片を固液共存温度領域に加熱しながら移動する。加熱された金属片を位置決した後、ロボットＲによって、加圧圧入装置にする。移送後、固液共存温度領域に再加熱した金属片を加圧圧入装置を介して、金型に加圧圧入して所定の 本発明の具体的な作用について説明する。 【００３３】ロボットの把持ア−ムによりマガジンの金属片を取り出す開口部より金属片を取り出し、シリンダのロッド先端に固定したプランジャチップ上面に移送手段Ｔであるロボットの把持ア−ムにより、金属片（ビレット）を順次供給する。把持ア−ムを繰り出すと、金属片を押すと、金属片はガイドプレ−トに沿って移動し、金属片をプランジャチップに移送できる。 【００３４】油圧シリンダは固液共存温度領域に加熱した金属片を金型キャビティ内に加圧圧入する。金型は予め決められた温度に加熱されており、、金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形し、成形後、金型を強制的に冷却し、製品を排出する。形状の製品を加圧圧入機で成形し、冷却後、製品を取り出す。 【００３５】 【実施例】以下、本発明の「加圧圧入製造システム」の一実施例について添付の図面を参照して説明する。 【００３６】金属片の形状を円筒形、または球形とし、金属片はレオキャスト法で得られた合金を使用する。 【００３７】第一実施例の加圧圧入製造システムは、図１に示すように、固定ダイプレ−トＦＤに対して移動ダイプレ−トＴＤを移動して型締し、金型ＭのキャビティＣ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型Ｍに加圧圧入する加圧圧入手段Ｐとによって構成した加圧圧入機ＰＭと、多数の金属片を順次供給する供給装置Ｓと、供給装置によって供給された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段Ｈと、加熱手段Ｈによって、加熱された金属片を加圧圧入手段Ｐに移送する移送手段Ｔとによって構成した。 【００３８】第一実施例の作用について説明する。 【００３９】まず、まず、多数の金属片を貯蔵した供給装置Ｓから金属片を加圧圧入手段Ｐに向けて順次供給する。この間、加熱手段Ｈにより、金属片を固液共存温度領域に加熱しながら移動する。加熱された金属片を位置決した後、移送手段Ｔによって、横型締、縦加圧圧入機ＰＭにする。移送後、固液共存温度領域に再加熱した金属片を加圧圧入手段Ｐを介して、金型に加圧圧入して所定の形状の製品を加圧圧入機ＰＭで成形し、冷却後、製品を取り出す。 【００４０】第二実施例の手段について図２を用いて説明する。 【００４１】固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トＦＤに対して移動ダイプレ−トＴＤを移動して横方向に型締し、金型ＭのキャビティＣ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型Ｍの合せ面、下方から加圧圧入する加圧圧入装置ＰＩとによって構成した横型締、縦加圧圧入機ＰＭと、多数の金属片を収納するマガジンＭと、同マガジンに収納された金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段Ｈと、加熱手段Ｈによって、加熱された金属片を加圧圧入機ＰＩに移送するロボットＲとによって構成した。 【００４２】加熱手段Ｈは高周波加熱装置または、ガスによる燃焼装置を備えた。 【００４３】第三実施例の手段について図２を用いて説明する。 【００４４】固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにおいて、固定ダイプレ−トＦＤに対して移動ダイプレ−トＴＤを移動して横方向に型締し、金型ＭのキャビティＣ内に固液共存温度領域に加熱した金属片を金型Ｍの合せ面、下方から加圧圧入する加圧圧入装置ＰＩとによって構成した横型締、縦加圧圧入機ＰＭと、多数の金属片を順次流すコンベアＭＶと、分岐して金属片を固液共存温度領域に加熱しながら移動する流す間欠コンベアＶと、加熱された金属片を加圧圧入機ＰＩに移送するロボットＲとによって構成した。 【００４５】第二実施例の作用について説明する。 【００４６】まず、多数の金属片を貯蔵したマガジンＭから金属片を加圧圧入装置ＰＩに向けて順次供給する。この間、加熱手段Ｈにより、金属片を固液共存温度領域に加熱しながら移動する。加熱された金属片を位置決した後、ロボットＲによって、加圧圧入装置ＰＩにする。移送後、固液共存温度領域に再加熱した金属片を加圧圧入装置ＰＩを介して、金型に加圧圧入して所定の形状の製品を加圧圧入機ＰＭで成形し、冷却後、製品を取り出す。 【００４７】次に、この第一実施例、第一実施例について具体例を挙げて説明する。 【００４８】図４は、加圧圧入製造システムの具体例を示す側面図で、加圧圧入機ＰＭに相当する横型締縦加圧圧入機を用いた。 【００４９】図５は横型締め縦射出ダイカストマシンの要部を示す断面図である。このダイカストマシンの金型は、型開閉方向が水平方向の固定金型２と移動金型３とから構成され、固定金型２はマシンフレーム４に固設されている固定ダイプレート５によって保持されている。これに対して移動金型３は、移動台６上の載置された移動ダイプレート５に取り付けられている。移動ダイプレート５は、図示を省略された移動ダイプレート５を移動する型締機構により、このタイバー８によって案内されて移動し、金型の開閉が行われる。 【００５０】キャビティ９は、固定金型７と移動金型３の間に形成され、金型の接合面に射出スリーブ１０の一端が嵌装されている。この実施例の場合、射出スリーブ１０は、接合面で二つ割りの分割型としているが、一体型のものを用いることができる。射出装置のプランジャーチップ１１に置かれた金属片はプランジャー１１によって下方から押圧されて、くびれ部を介して、キャビティ９に充填されるようになっている。 【００５１】次に、図４、図５は、金型に対する射出装置１８の取付構造を示す図である。この射出装置１８は、固定金型７、移動金型３の接合面に係合するタイロッド２２を介して金型２から鉛直方向に懸架されてマシンフレーム４の内部の空間部１９に収容されている。すなわち、射出装置１８の油圧シリンダ５８には、図４に示すように保持フレーム２１が装着され、この保持フレーム２１に２本一組のタイロッド２２が左右二組として一端側をナット２３によって連結されている。タイロッド２２の他端側は、アダプタ２２ａは凸状部２３にネジ部２２ｂがそれぞれ螺合され、金型３の合せ面にはアダプタ２２ａが係合する凹状部２４が左右対象に形成されている。タイロッド２２は支持部材２６を挟んで上下にそれぞれストッパ３５、３６を設け、射出シリンダ２４の移動ストロークの上限と下限を規制している。 【００５２】なお、油圧シリンダ５８の上下方向の位置の規制は油圧シリンダ２６によって行われる。ダイカストマシン本体５に設けた油圧シリンダ３３により、タイロッド２２に固定した支持部材２６は一対のガイド部材２８に沿って移動自在で、移動ダイプレ−ト５の移動方向に移動可能としている。 【００５３】この実施例では、タイロッド２２は、支持部材２６の貫通穴２５に摺動自在に挿通され、この支持部材２６は、マシンフレーム４の内部に突出する肩部２７に対してガイド部材２８によって移動方向を型開閉方向にのみ規制されて移動可能に取り付けられている。また、図３に示すように、支持部材２６は、第１の油圧シリンダ３０を介して油圧シリンダ５８を支持するようになっている。この第１油圧シリンダ３０は、油圧シリンダ５８を鉛直方向に昇降する昇降手段を構成し、そのピストンロッド３０ａは連結部材３１を介して保持フレーム２１と連結されている。一方、壁面に固定されている取付台３２には、油圧シリンダ５８を水平方向に移動する移動手段を構成する第２の油圧シリンダ３３が設置されている。この第１油圧シリンダ３３は、第１油圧シリンダ３０と同様にそのピストンロッド３３の図示しない先端部で支持部材２６と連結されている。 【００５４】なお、以上の実施例では、昇降手段、移動手段として油圧シリンダを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、サーボシリンダや、サーボモータとボールねじを組合わせた直線移動機構などの駆動手段を用いることができることはもちろんである。また、移動手段による射出装置１８の型開閉方向への変位量を検出するために、磁気スケールやポテンショメータ等の変位量検出手段を設け、位置検出に基づき射出装置１８の位置決めを行い金型との干渉を防止することもできる。 【００５５】本実施例は、以上のように構成されるものであり、ダイカスト作業の順序に沿って、本実施例の作用について説明する。 【００５６】まず、金型２、３をクレーンなどで吊り上げて所定位置に搬入する。しかるのちに、図示しない位置決めピン、位置決めブロックを使用することにより、固定金型２は固定ダイプレート５に、移動金型３は移動ダイプレート５に対してそれぞれ正確な位置に固定する。その後、型締めをしてから、固定型２、移動型３をそれぞれ図示しない金型クランプ装置によって固定ダイプレート５、移動ダイプレート７にクランプする。 【００５７】次に、図４に示すように、移動ダイプレート５を移動させて型開きし、固定金型２、移動金型３の接合面を適当な距離だけ離間させておいてから、第１油圧シリンダ３０、第２油圧シリンダ３３を作動させて、タイロッド２２の先端部が金型に干渉しないような位置にあらかじめ退避させておく。 【００５８】こうしておいて、第１油圧シリンダ３０のピストンロッドが後退すると、タイロッド２２は上昇し、やがて、所定の位置にタイロッド２２に取り付けてあるストッパカラー３５が支持部材２６の下面に当接してタイロッド２２の上昇を阻止するので、タイロッドの高さ位置の上限を位置決めすることができる。 【００５９】なお、金型交換時には第１油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａを後退することによって、図３に示すように縦射出装置を支持する支持部材２６はダイカストマシン本体４に設けた一対のガイド部材２８に沿って固定ダイプレ−ト５の金型３に向けて移動し、タイロッド２２の先端のアダプタ２２ａの凸状部が固定金型２の接合面の凹状部２４に嵌合させる。 【００６０】鋳造時には、移動手段、昇降手段を使用せずにタイロッド２２の先端のアダプタ２２ａの凸状部を固定金型２の接合面の凹状部２４に嵌合した状態で、移動ダイプレ−ト７を移動し、移動ダイプレ−ト７の移動金型３をアダプタ２２ａおよび固定ダイプレ−ト５の固定金型２に当接させて型締めする。しかる後、油圧シリンダ５８により金型２、３のキャビテ−９に射出し、加圧圧入を行う。ダイキャスト終了後、移動ダイプレ−ト７を後退し、鋳造を終えた製品は金型３から分離し取出す。 【００６１】次に、図６を用いて加圧圧入製造システム全体について説明する。 【００６２】横型締縦加圧圧入機１は固定ダイプレ−ト７に対して金型を挟んで移動ダイプレ−ト５を移動して型締め可能としている。 【００６３】金型は固定金型５２と移動金型５３からなる。固定金型５２と移動金型５３の合せ面には二つ割れのスリ−ブ５６が装着され、金型キャビティ９内に通じる流路５５はティパ状になっている。スリ−ブ５６の直下には加圧圧入装置ＰＩとしての油圧シリンダ５８がスリ−ブ５６に合わせての平面上を移動可能に配置されている。油圧シリンダ５８のロッド５８ａ先端に固定したプランジャチップ６０はスリ−ブ５６に嵌合可能となっており、固液共存温度領域に加熱した金属片５９を金型キャビティ９内に加圧圧入する。第一高周波加熱装置６１の誘導加熱コイル６２はプランジャチップ６０の上部に載置された金属片９を固液共存温度領域に加熱する加熱手段Ｈである。第一高周波加熱装置６１の誘導加熱コイル６２は図示省略した昇降装置により移動可能になっている。 【００６４】油圧シリンダ５８とマガジン７０の間には、移送手段Ｔであるロボット８０を設けている。把持ア−ム８１の先端は一対の円弧形のグリップ８５が支持されている。また、把持ア−ム８１に遊合してロボット８０にフレ−ム８４を介して、金属片５９を載置するガイドプレ−ト８３を設けている。 【００６５】この把持ア−ム８１はサ−ボシリンダで駆動され、直線上の任意の位置で位置決めされる。また、把持ア−ム８１はサ−ボ制御され、旋回自在に任意の角度で位置決めされる。 【００６６】多数の金属片（ビレット）５９を収納するマガジン７０は縦方向に多数の金属片９を移動可能に収納し、下方に金属片５９を取り出す開口部７１を備えセラミック筒７２と、セラミック筒７２の外側に遊合して巻設されたコイル７３等からなる高周波加熱装置７４と、セラミック筒７２と高周波加熱装置７４を複数台搭載して、ロボットのによって所定の角度に割出す割出台７５とからなる。 【００６７】本例では、金属片５９を取り出す開口部７１を備えセラミック筒７２と、セラミック筒７２の外側に遊合して巻設されたコイル７３等からなる高周波加熱装置７４からなるマガジンを二本直立して、平行に配置した。 【００６８】第一高周波加熱装置７４は金属片の予熱用の加熱手段であり、第二高周波加熱装置７４は金属片を固液共存温度領域に加熱する加熱手段Ｈである。これは移送の間にグリップによる変形を防止すると共に、昇温時間を早めるためである。 【００６９】また、予め決められた固液共存温度領域に加熱した金属片の温度に基づいて、金型の加熱し、金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形し、成形後、金型を強制的に冷却する加熱冷却手段を設けた。この加熱冷却手段は一般的な技術手段である。 【００７０】油圧シリンダ５８とマガジン７０の間には、移送手段Ｔであるロボット８０を設けている。把持ア−ム８１の先端は一対の円弧形のグリップ８５が支持されている。また、把持ア−ム８１に遊合してロボット８０にフレ−ム８４を介して、金属片５９を載置するガイドプレ−ト８３を設けている。 【００７１】この把持ア−ム８１はサ−ボシリンダで駆動され、直線上の任意の位置で位置決めされる。また、把持ア−ム８１はサ−ボ制御され、旋回自在に任意の角度で位置決めされる。 【００７２】第一実施例、第二実施例の具体的な作用について説明する。 【００７３】ロボット８０の把持ア−ム８１によりマガジン７０の金属片５９を取り出す開口部７１より金属片５９を取り出し、油圧シリンダ５８のロッド５８ａ先端に固定したプランジャチップ６０上面に移送手段Ｔであるロボット８０の把持ア−ム８１により、金属片（ビレット）５９を順次供給する。把持ア−ム８１を繰り出すと、円弧形のガイド８５が金属片５９を押すと、金属片５９はガイドプレ−ト８３に沿って移動し、金属片５９をプランジャチップ６０に移送できる。 【００７４】油圧シリンダ５８のロッド５８ａ先端に固定したプランジャチップ６０はスリ−ブ５６に嵌合可能となっており、固液共存温度領域に加熱した金属片５９を金型キャビティ９内に加圧圧入する。 【００７５】この時、スリ−ブ５６とティパ状の流路５５により、固液共存温度領域に加熱した金属片５９が金型キャビティ９内に流入するとき、金属片５９外周面の酸化被膜がスリ−ブ５９の内面とくびれた部分に付着し、キャビティの中には進入することがない。金型は予め決められた温度に加熱されており、金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形し、成形後、金型を強制的に冷却し、製品を排出する。 【００７６】なお、レオキャスト法で得られた合金を無酸化雰囲気中で固液共存温度領域に再加熱すれば、品質上好ましい。また、レオキャスト法で得られた合金を無酸化処理すなわち、シリコン、カ−ボン等でコ−ティグ処理して固液共存温度領域に再加熱しても良い結果が得られる。 【００７７】図７、図８には、加圧圧入機入製造システムの別の態様の具体例を示す。 【００７８】固定ダイプレ−ト５に対して移動ダイプレ−ト７を移動して型締し、金型のキャビティ９内に固液共存温度領域に加熱した金属片５９を金型に加圧圧入する加圧圧入装置とによって構成した加圧圧入機１と、複数の金属片５９を平面に円状に配列するマガジン７０と、マガジン７０に収納された金属片５９を固液共存温度領域に加熱する加熱手段Ｈと、加熱手段Ｈによって、マガジンで加熱された金属片５９を加圧圧入機１に移送するロボット８０とによって構成した。 【００７９】図７、図８は、横形、縦射出ダイカストマシンの加圧圧入装置に用いられる加熱装置について説明する。 【００８０】油圧シリンダ５８のサイクルに合せて、第一高周波加熱装置の誘導コイル６２が上昇し、割出テーブル７５が金属片間の角度分だけ割出すと、誘導コイル６２が下降し、金属片を固液共存温度領域に再加熱し所定の温度に加熱する。 【００８１】加圧圧入装置ＰＩを介して、金属片５９を金型のキャビティ９に加圧圧入して所定の形状の製品を加圧圧入機ＰＭで成形し、冷却後、製品を取り出す。 【００８２】なお、加圧圧入機は、横型締横加圧圧入機、横型締縦加圧圧入機、縦型締縦加圧圧入機などこれに準ずる機械を含む。 【００８３】図９は、加圧圧入機入製造システムの別の態様の具体例を示す側面図で、加圧圧入機ＰＭに相当する縦型締縦加圧圧入機を用いた。 【００８４】なお、図５に示した技術内容と同じなので、説明は省略する。また、図１０に示すように、まず、多数の金属片５９を順次流すコンベア９０から間欠移送するコンベア７８に分岐して流し、この間、金属片はコンベア７８上で、固液共存温度領域に加熱しながら移動する。金属片をコンベア７８の端部で位置決した後、ロボット８０によって、加圧圧入機１に順次供給する。 【００８５】なお、加圧圧入機は、横型締横加圧圧入機、横型締縦加圧圧入機、縦型締縦加圧圧入機などこれに準ずる機械を含む。 【００８６】本実施例によれば、チクソキャスト法を基に、横型締横加圧圧入機、横型締め縦射出装置、縦型締め縦射出装置などを用いて、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する。 【００８７】横型締横加圧圧入機につては、言及しなかったが、ロボットの把持ア−ムを金属片を把持後、９０度姿勢を変えるだけで既存の技術で対応することができる。 以上述べたように、本実施例によれば、チクソキャスト法を基に、横型締め縦射出装置を用いて、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する。その結果、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにより、短時間に内部欠陥のない加圧鋳造品を得ることができる。 【００８８】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、チクソキャスト法を基に、横型締め縦射出装置を用いて、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する。その結果、固液共存温度領域に加熱した金属片を金型に加圧圧入して所定の形状の製品を成形する加圧圧入製造システムにより、短時間に内部欠陥のない加圧鋳造品を得ることができる。 【００８９】矩形形状のアダプタに複数のタイロッドを対で着脱自在に結合し、加圧圧入機の負荷を支持するように構成したので、大型の金型を使用しても、その射出力に十分耐えれる。 【００９０】また、本発明によれば、矩形形状のアダプタに複数のタイロッドを対で着脱自在に結合し、加圧圧入機の負荷を支持するように構成したので、大型の金型を使用しても、その射出力に十分耐えられる。アダプタが損傷した場合においても、簡単にアダプタ交換できる。