発明の名称 連続可塑化式射出成形装置 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平８−５２７７４ 公開日 平成８年（１９９６）２月２７日 出願番号 特願平６−２０９２９１ 出願日 平成６年（１９９４）８月１０日 代理人 発明者 奥谷 敏 / 石川 武敏 / 成川 藤彦 要約 目的 ２軸スクリュ式の可塑化スクリュによる連続可塑化式射出成形装置の樹脂替え及び色替え性を向上させる。 構成 連続可塑化装置１０からアキュームレータ装置２０に至る流出路１３は、２軸スクリュ式の可塑化スクリュ１２の先端に対応して設けられた２つの流路から構成され、可塑化スクリュ１２の先端からアキュームレータ装置２０までの流路断面積を円滑に変化させ、樹脂の滞留を防ぐようになっている。アキュームレータ装置２０の流路２３の上端には流入溝２７が設けられ、流出路１３から流入した樹脂を流路２３の全周（全幅）にわたって均一に流入させるようになっている。さらに、この流入溝２７は、流出路１３との接続部が最も高くなるように傾斜され、流出路１３から流入した樹脂を流路２３へより円滑に導くようになっている。 特許請求の範囲 【請求項１】 ２軸スクリュによる合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプランジャからなるアキュームレータ装置と、同アキュームレータ装置の流出路に開閉バルブを介して接続された射出シリンダ及び射出プランジャからなる射出装置とを具備し、前記アキュームレータ装置のプランジャが押出限位置にあるときにも、前記連続可塑化装置の流出路を、前記アキュームレータ装置のシリンダ内周とプランジャ外周との間に設けられた流路を介して前記アキュームレータ装置の流出路に連通可能に構成した連続可塑化式射出成形装置において、前記連続可塑化装置の流出路を、前記２軸スクリュの各々のスクリュ先端部に対応して設けた２つの流路で構成したことを特徴とする連続可塑化式射出成形装置。 【請求項２】 前記アキュームレータ装置のシリンダ外周とプランジャ内周との間に設けられた流路が全周にわたる環状流路に形成され、この環状流路の上端にこの流路より深く形成された環状の流入溝を有し、前記プランジャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路が前記環状の流入溝に接続可能に構成されていることを特徴とする請求項１の連続可塑化式射出成形装置。 【請求項３】 前記環状の流入溝が、連続可塑化装置から伸びる２つの流路との接続部をそれぞれ頂点として前記環状流路の下流側へ傾斜しその先で接続されていることを特徴とする請求項２の連続可塑化式射出成形装置。 発明の詳細な説明 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、アキュームレータ装置を介して連続可塑化装置と射出装置とを接続した連続可塑化式射出成形装置に係わり、特に樹脂替え及び色替え性の向上に関する。 【０００２】 【従来の技術】本発明者らは、先に、特開平４ー２８６６１７号公報に示された連続可塑化式射出成形装置を開発した。この連続可塑化式射出成形装置は、図４に示すように、可塑化シリンダ１１及び可塑化スクリュ１２からなる連続可塑化装置１０と、射出シリンダ３１及び射出プランジャ３２からなる射出装置３０とを、シリンダ２１及びプランジャ２２からなるアキュームレータ装置２０を介して接続したものであり、図示のように、アキュームレータ装置２０のプランジャ２２を押出限位置に置いたときにも、連続可塑化装置１０の流出路１３を、アキュームレータ装置２０のシリンダ２１の内周とプランジャ２２の外周との間に設けられた流路２３を介してアキュームレータ装置２０の流出路２４に連通可能に構成することにより、連続可塑化装置１０を完全に連続運転しつつ射出装置３０を間欠的に運転可能にしたものである。なお、図４において、１４，１５は原料フィーダ、１６，２５，３３はそれぞれ可塑化スクリュ１２，プランジャ２２，射出プランジャ３２の駆動部、２６，３４は開閉バルブ、３５は射出ノズルである。 【０００３】ところで、連続可塑化装置１０に２軸スクリュ式の可塑化装置を用いた場合、従来の流出路１３は、２軸スクリュ式押出機において採用されている吐出流路構成と同様のものであり、図５及び図６の拡大詳細図に示すように、可塑化シリンダ１１の先端部１１Ａに設けられたシリンダ穴先端部１３ａとアキュームレータ装置２０のシリンダ２２に設けられた流路１３ｂとからなり、シリンダ穴先端部１３ａはその元端（図５において右端）が２本の可塑化スクリュ１２を係合する可塑化シリンダ１１の眼鏡状のシリンダ穴１１ａ（図６参照）に合致するようになされ、先端は図６に符号１３ｃで示す長円形となるようにその断面形状を連続的に変化され、流路１３ｂは長円形１３ｃから符号１３ｄで示すように断面積を漸減させる１つの流路構成となっていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のような流出路１３は、特にシリンダ穴先端部１３ａの断面積がスクリュ１２とシリンダ穴１１ａとの間に形成されている流路断面積に対して相当大きくなり、さらに断面形状の変化が激しいため樹脂の滞留を起こし易く、樹脂替え及び色替えに時間が掛かる欠点があり、効率的かつ能率的な成形を特徴としているこの種連続可塑化射出成形装置において大きな課題であることが判明した。 【０００５】本発明は、上記の課題を解決し、樹脂替え及び色替え性に優れた連続可塑化射出成形装置を提供することを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するための本発明は、２軸スクリュによる合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプランジャからなるアキュームレータ装置と、同アキュームレータ装置の流出路に開閉バルブを介して接続された射出シリンダ及び射出プランジャからなる射出装置とを具備し、前記アキュームレータ装置のプランジャが押出限位置にあるときにも、前記連続可塑化装置の流出路を、前記アキュームレータ装置のシリンダ内周とプランジャ外周との間に設けられた流路を介して前記アキュームレータ装置の流出路に連通可能に構成した連続可塑化式射出成形装置において、前記連続可塑化装置の流出路を、前記２軸スクリュの各々のスクリュ先端部に対応して設けた２つの流路で構成したものである。 【０００７】なお、前記アキュームレータ装置のシリンダ外周とプランジャ内周との間に設けられた流路は全周にわたる環状流路とし、この環状流路の上端にこの流路より深く形成された環状の流入溝を設け、前記プランジャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路が前記環状の流入溝に接続されるように構成することが好ましい。 【０００８】また、前記環状の流入溝は、連続可塑化装置から伸びる２つの流路との接続部をそれぞれ頂点として前記環状流路の下流側へ傾斜しその先で接続させることが好ましい。 【０００９】 【作用】連続可塑化装置の流出路を２軸スクリュの各々のスクリュ先端部に対応して設けた２つの流路で構成したため、可塑化スクリュの先端からアキュームレータ装置に至るまでの流路断面積の変化を小さく抑えることができると共に、断面形状の変化をも緩やかにすることができ、この流出路内の樹脂の滞留をほぼ完全になくすことが可能となり、樹脂替え及び色替え時間を大幅に短縮することが可能になった。 【００１０】また、アキュームレータ装置内の流路を環状流路とし、この環状流路の上端にこの環状流路より深い環状の流入溝を設け、アキュームレータ装置のプランジャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路が環状の流入溝に接続されるように構成すれば、アキュームレータ装置内の流路の樹脂滞留をも減少させることができ、樹脂替え及び色替え性がさらに向上する。 【００１１】さらに、環状の流入溝を、連続可塑化装置から伸びる２つの流路との接続部がそれぞれ頂点となるようにして環状流路の下流側へ傾斜させ、その先で接続するように構成すれば、アキュームレータ装置内の流路の樹脂滞留をさらに減少させることができ、樹脂替え及び色替え性をさらに向上させることが可能となる。 【００１２】 【実施例】以下本発明の実施例について図１ないし図３を参照して説明する。図１において、２軸スクリュ式の可塑化スクリュ１２を係合する可塑化シリンダ１１のシリンダ穴１１ａは、可塑化シリンダ１１の先端まで図２に符号１３Ａで示す眼鏡状をしており、可塑化スクリュ１２の先端に設けられたスクリュボルト１２Ａの先端はシリンダ穴１１ａのほぼ先端まで達するように配置されている。 【００１３】アキュームレータ装置２０のシリンダ２１には、シリンダ穴１１ａに合致する形状の入口部１３Ａを有する流路１３が設けられている。この流路１３は連続可塑化装置１０の流出路に当たるものであり、以下流出路１３と言う。 【００１４】流出路１３の入口部１３Ａは、図２において左右の円形穴部が互いに連通した１つの入口となっているが、出口は２つの出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２となっている。すなわち、流出路１３は、途中から互いに分離した２つの流路１３Ｃ，１３Ｄとなっている。これらの流路１３Ｃ，１３Ｄは、入口部１３Ａから出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２に向かってそれぞれ流路断面積を漸減させるほぼ円錐状をしている。 【００１５】アキュームレータ装置２０のプランジャ２２の外周面には、プランジャ２２が図１及び図３に示す押出限位置にあるとき、流出路１３の出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２にそれぞれ接続される流入溝２７が全周にわたって環状に設けられている。 【００１６】この流入溝２７は、図３に示すように、流出路１３の出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２との接続部が最も高い２つの頂点２７ａ，２７ｂを有しており、これらの頂点２７ａ，２７ｂから左右にそれぞれ適宜な角度（例えば４５度）で下方へ傾斜し、それらの先で互いに接続されている。 【００１７】この流入溝２７の図１及び図３において下方には、図５に示した流路２３と同様の流路２３が設けられているが、流入溝２７は流路２３より深く形成されている。 【００１８】次いで本装置の作用について説明する。２軸スクリュ式の可塑化スクリュ１２により可塑化混練されて流出路１３の入口部１３Ａに押し出された樹脂は、流出路１３が２本の可塑化スクリュ１２に対応した２つの流路１３Ｃ，１３Ｄになされてシリンダ穴１１ａからの流路断面積の変化が比較的小さいため、ほとんど滞留を生じることなく流出路１３内に流入する。 【００１９】流出路１３に流入した樹脂は、２つの流路１３Ｃ，１３Ｄの断面積の漸減に従って同じく滞留を生じることなく出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２に至り、アキュームレータ装置２０の流入溝２７に流入する。 【００２０】この流入溝２７は、その下方に設けられている流路２３の全周（全幅）にわたって樹脂を均一に流入させる作用を有し、アキュームレータ装置２０内の樹脂の滞留を防止する働きを有している。 【００２１】また、流入溝２７は、流出路１３の出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２との接続部が最も高くなされ、これらの２箇所を頂点として下流側に傾斜しているため、この流入溝２７内における樹脂の流れも円滑になり、ほとんど滞留を生じない。 【００２２】前述した実施例においては、アキュームレータ装置２０に流入溝２７を設けた例を示したが、この流入溝２７は必ずしも必要ではなく、また、流入溝２７は、前述したように傾斜させることなく、同一高さを位置をめぐるようにしてもよく、さらに溝の深さや幅を出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２との接続部からの距離に応じて漸減させるように変化させてもよいなど、種々変更可能である。 【００２３】 【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、 連続可塑化装置の流出路を２軸スクリュの各々のスクリュ先端部に対応して設けた２つの流路で構成したため、従来問題となっていたこの流出路内の樹脂の滞留をほぼ完全になくすことができ、樹脂替え及び色替え時間を大幅に短縮することができる効果が得られる。 【００２４】また、アキュームレータ装置内の流路を環状流路とし、この環状流路の上端にこの環状流路より深い環状の流入溝を設け、アキュームレータ装置のプランジャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路が環状の流入溝に接続されるように構成すれば、アキュームレータ装置内の流路の樹脂滞留をも減少させることができ、樹脂替え及び色替え性をさらに向上させることができる。 【００２５】さらに、環状の流入溝を、連続可塑化装置から伸びる２つの流路との接続部がそれぞれ頂点となるようにして環状流路の下流側へ傾斜させ、その先で接続するように構成すれば、アキュームレータ装置内の流路の樹脂滞留をさらに減少させることができ、樹脂替え及び色替え性をさらに向上させることができる。