発明の名称 コンロッドのクランク穴加工用トランスファマシン 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平８−１９９４２ 公開日 平成８年（１９９６）１月２３日 出願番号 特願平６−１７７５００ 出願日 平成６年（１９９４）７月６日 代理人 発明者 杉山 清 要約 目的 複数のコンロッドを混在して加工することができるトランスファマシンを提供する。 構成 クランク穴とピストン穴の心間距離が異なるコンロッドを水平状態で支持し、クランク穴を順次加工するように構成され、加工準備の待機位置と加工位置を有するクランク穴加工トランスファマシンであって、複数の加工ステーションに対してコンロッドを搬送するトランスバーと、トランスバーに固定され、待機位置でのコンロッドのクランク穴に当接する固定基準ブロックと、待機位置及び加工位置で別々にピストン穴を水平方向に位置決めする複数の位置決め機構と、加工位置でのコンロッドの上端面を規制する上端面基準ブロックと、加工位置に至るコンロッドのクランク穴に当接し、上端面基準ブロックに当接するまで上昇する昇降機構と、待機位置及び加工位置で共にコンロッドのピストン穴に当接し、上端面基準ブロックに当接するまで上昇する押圧機構とからなることを特徴とするコンロッドのクランク穴加工用トランスファマシンンとした。 特許請求の範囲 【請求項１】 クランク穴とピストン穴の心間距離が異なるコンロッドを水平状態で支持し、クランク穴を順次加工するように構成され、加工準備の待機位置と加工位置を有するクランク穴加工トランスファマシンであって、複数の加工ステーションに対してコンロッドを搬送するトランスバーと、トランスバーに固定され、待機位置でのコンロッドのクランク穴に当接する固定基準ブロックと、待機位置及び加工位置で別々にピストン穴を水平方向に位置決めする複数の位置決め機構と、加工位置でのコンロッドの上端面を規制する上端面基準ブロックと、加工位置に至るコンロッドのクランク穴に当接し、上端面基準ブロックに当接するまで上昇する昇降機構と、待機位置及び加工位置で共にコンロッドのピストン穴に当接し、上端面基準ブロックに当接するまで上昇する押圧機構とからなることを特徴とするコンロッドのクランク穴加工用トランスファマシンン。 発明の詳細な説明 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はコンロッドのクランク穴加工用トランスファマシンに関する。 【０００２】 【従来技術】トランスファマシンは図４に示すようにトランスバー４４にて各加工ステーシヨン４１〜４３に搬入された加工物を各々のマシン４５〜４９で順次加工する。図３に示すコンロツド３１の加工も同じ工程で行なわれるが、通常単一の車種においてはコンロツド３１の長さ（図に示すＬ）は同一であり、これを加工するトランスファマシンもこの長さに対応した専用のものである。なおコンロツド３１はクランク穴３２、ピストン穴３３及び両者をつなぐ柄部３４により構成されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、今日車種は大幅に増加し、これに関連して、コンロッドも複数の種類が必要となり、Ｌも色々と異なる。このため各々のコンロツドに対応する専用のトランスファマシンを必要としその製作費用も大幅に増大する。 【０００４】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、複数のコンロッドを混在して加工することができるトランスファマシンを提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前述の目的を解決するために本発明はクランク穴とピストン穴の心間距離が異なるコンロッドを水平状態で支持し、クランク穴を順次加工するように構成され、加工準備の待機位置と加工位置を有するクランク穴加工トランスファマシンであって、複数の加工ステーションに対してコンロッドを搬送するトランスバーと、トランスバーに固定され、待機位置でのコンロッドのクランク穴に当接する固定基準ブロックと、待機位置及び加工位置で別々にピストン穴を水平方向に位置決めする複数の位置決め機構と、加工位置でのコンロッドの上端面を規制する上端面基準ブロックと、加工位置に至るコンロッドのクランク穴に当接し、上端面基準ブロックに当接するまで上昇する昇降機構と、待機位置及び加工位置で共にコンロッドのピストン穴に当接し、上端面基準ブロックに当接するまで上昇する押圧機構とからなることを特徴とするコンロッドのクランク穴加工用トランスファマシンンとした。 【０００６】 【作用】トランスバーによりコンロッドは加工ステーシヨンの待機位置に移送されクランク穴は固定基準ブロック、ピストン穴は押圧機構と当接している。なお位置決め機構を動かしピストン穴の位置決めをしておく。次に加工位置に位置決めするためクランク穴を昇降機構、ピストン穴を押圧機構で上昇させる。この際ピストン穴の位置決めをするため他の位置決め機構を動かしておく。これで、クランク穴及びピストン穴は上端面基準ブロックに押接される。 【０００７】 【実施例】以下、図１及び図２を用いて本発明の実施例を説明する。図１はトランスファマシン１の側面図であり、コンロッド２は加工手順に従って待機位置、及び加工位置に位置決めされる。図２は図１のＡ−Ａ断面の内コンロッド２の近傍のみを表している。 【０００８】待機位置においてはコンロツド２のクランク穴端面３は左及び右に位置するトランスバー（５、７）の内、左側トランスバー５の上部に固定された固定基準ブロック６と下端面にて当接している。又クランク穴端面３の反対側に位置するピストン穴端面４はトランファマシン１のベツド１１にその下端を固定した上下押圧偏心バー９の上端面と下端面にて当接している。 【０００９】下端に回転歯車１２を持つ上下押圧偏心バー９はその回転中心が偏心している。この為回転することによる上端面の左右位置変化によりコンロツド２の種類の変更によるピストン穴端面４の長さ変化に対応することができる。又側端に付設された円筒ピニオン１３を回転させ上下方向に移動することができる。なおピストン穴端面４の水平方向の位置決めは右側トランスバー７の上部で左右に移動する移動基準ブロック８の上部をピストン穴１０に挿入することにより行う。 【００１０】移動基準ブロック８にはその下端面に、右側トランスバー７内に組み込まれ図面にたいして前後に移動可能なドローバ１４に噛み合うセレーション１５が組み込まれており、ドローバ１４の動きに対応して左右に移動可能である。加工位置においてはコンロツド２のクランク穴端面３は待機位置の固定基準ブロック６から離れ上下押圧偏心バー９と同じくトランファマシン１のベツド１１にその下端を固定し、上方向に移動したた昇降シリンダ１６の上部に連結されたコンロツド支持部１７の上端面と下端面にて当接している。 【００１１】又ピストン穴端面４は円筒ピニオン１２を回転させ上方向に移動した上下押圧偏心バー９の上端面と下端面にて当接している。ピストン穴端面１４の水平方向の位置決めはコンロツド２の上方に位置する位置決め偏心ピン１８の下端面を上方から下方にピストン穴１０に挿入することにより行う。 【００１２】なお上端に回転歯車１９を持つ位置決め偏心ピン１８はその回転中心が偏心している。この為回転することによる下端面の左右位置変化によりコンロツド２の種類の変更によるピストン穴端面４の長さ変化に対応することができる。又側端に付設された円筒ピニオン２０を回転させ上下方向に移動することができる。この際、コンロツド２のクランク穴端面３及びピストン穴端面４の上端面は上端面基準ブロック２１に当接している。 【００１３】上記構成のコンロッドのクランク穴加工用トランスファマシンにあっては以下のような動作を行う。先ずトランスバー（５、７）によりコンロッド２は図示せぬ加工ステーシヨンの待機位置に移送される。この際クランク穴端面３は固定基準ブロック６と下端面にて当接し、ピストン穴端面４は回転歯車１２によりコンロッド２の長さ変化に伴う位置に固定された上下押圧偏心バー９の上端面と当接している。なお上下押圧偏心バー９と同様にコンロッド２の長さ変化に伴い移動基準ブロック８を動かしその上部をピストン穴１０に挿入しピストン穴端面４の位置決めをしておく必要がある。 【００１４】次に加工位置に位置決めするため昇降シリンダ１６を上昇し、コンロツド支持部１７の上端面がクランク穴端面３の下端面を押し、円筒ピニオン１３を回転させ上方向に移動した上下押圧偏心バー９の上端面がピストン穴端面４の下端面を押す。なおピストン穴端面４の水平方向の位置決めは回転歯車１９によりコンロッド２の長さに対応した位置決め偏心ピン１８を円筒ピニオン２０で下降し、その下端面をピストン穴１０に挿入することにより行う。 【００１５】なおこの際、クランク穴端面３及びピストン穴端面４の上端面はコンロツド支持部１７、上下押圧偏心バー９により押され上端面基準ブロック２１に押接されている。以上により加工準備が完了し加工動作に入る。加工は図面の左からクランク穴２２に搬入した加工工具２３により行われる。加工後、加工位置から待機位置に戻る。この時は加工位置に位置決めの際の逆の動作を行えばよい。すなわち昇降シリンダ１６、上下押圧偏心バー９を下降、位置決め偏心ピン１８を上昇する。待機位置に戻ったコンロッド２はトランスバー（５、７）により次の加工ステーションに搬送される。 【００１６】 【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のコンロッドのクランク穴加工用トランスファマシンンによれば、長さの異なる複数のコンロッドを混在して加工することができる。