発明の名称 成形機用フィーダ 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平８−１１１３６ 公開日 平成８年（１９９６）１月１６日 出願番号 特願平６−１５１２０７ 出願日 平成６年（１９９４）７月１日 代理人 【弁理士】 【氏名又は名称】佐藤 一雄 （外３名） 発明者 奥 谷 敏 / 石 川 武 敏 / 成 川 藤 彦 要約 目的 ケーシング内に残っている原料を、簡単かつ完全に排出できるようにする。 構成 ケーシング１の基端上部に、原料２を貯えるホッパ３を設ける。ケーシング１内にフィードスクリュ４を取付ける。ケーシング１の先端に、原料２を成形機スクリュ５に送るための投入口６を設ける。ケーシング１の基端下面に、清掃口を兼ねる原料排出口１０を設ける。この原料排出口１０を、閉鎖部材１１で閉じる。原料２を入れ替える場合には、原料排出口１０を開いてケーシング１内に残っている原料２を排出する。ケーシング１内の清掃も、原料排出口１０から行なう。 特許請求の範囲 【請求項１】原料を貯えるホッパと、このホッパが長手方向の一端上部に接続され内部にフィードスクリュが配置されたケーシングと、このケーシングの長手方向他端部に設けられ前記ホッパからの原料を成形機に供給する投入口とを具備する成形機用フィーダにおいて、前記ケーシングの少なくともホッパ接続部の下方位置に、清掃口を兼ねる原料排出口を設け、この原料排出口を、閉鎖部材で閉止したことを特徴とする成形機用フィーダ。 【請求項２】閉鎖部材は、周方向の一端縁を支点として開閉可能となっていることを特徴とする請求項１記載の成形機用フィーダ。 【請求項３】閉鎖部材は、ケーシングに対し着脱可能となっていることを特徴とする請求項１記載の成形機用フィーダ。 発明の詳細な説明 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、原料材料を射出成形機や押出機等のスクリュ基端部に供給するための成形機用フィーダに係り、特にそのケーシング構造の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】図５は、従来この種の成形機用フィーダを示すもので、図中、符号１はケーシングであり、このケーシング１の長手方向基端上部には、原料２を貯えるホッパ３が接続され、また内部には、フィードスクリュ４が配置され、さらに長手方向先端部には、原料２を成形機スクリュ５の基端部に供給するための投入口６が設けられている。そして、フィードスクリュ４を、カップリング７を介しモータ８で駆動することにより、ホッパ３内の原料２が成形機スクリュ５に供給されるようになっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記従来の成形機用フィーダにおいて、ホッパ３に投入される原料２は、成形品により原料２自体を替えたり、原料２が同一でも、着色剤、添加剤等の混入の有無や混入比率を変える場合がある。そして、このような場合に、成形機用フィーダのケーシング１内に原料２等が残っていれば、原料２等を替える際の不良成形品、いわゆる無駄が発生する。 【０００４】そこで従来は、投入口６を取外すとともに、フィードスクリュ４をケーシング１内から引抜き、ケーシング１内に残留する原料２等を排出する方法を採っているが、この方法の場合には、メンテナンススペースを必要とするとともに、フィードスクリュ４を取出して清掃する手間がかかるという問題がある。 【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされたもので、原料の無駄を生じさせることがなく、またメンテナンススペースが不要となり、しかもフィードスクリュを取出す必要もない成形機用フィーダを提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため本発明は、原料を貯えるホッパと、このホッパが長手方向の一端上部に接続され内部にフィードスクリュが配置されたケーシングと、このケーシングの長手方向他端部に設けられ前記ホッパからの原料を成形機に供給する投入口とを具備する成形機用フィーダにおいて、前記ケーシングの少なくともホッパ接続部の下方位置に、清掃口を兼ねる原料排出口を設け、この原料排出口を、閉鎖部材で閉止するようにしたことを特徴とする。 【０００７】また本発明は、閉鎖部材を、周方向の一端縁を支点として開閉可能な構造、あるいはケーシングに対し着脱可能な構造とするようにしたことを特徴とする。 【０００８】 【作用】本発明においては、原料がケーシング１内で最も残留し易いホッパ接続部の下方位置に、閉鎖部材で閉止される原料排出口が設けられている。このため、この原料排出口を開放すれば、ケーシング内に残留している原料を排出することが可能となる。しかも、この原料排出口は清掃口を兼ねているので、ケーシング内面やフィードスクリュを清掃することが可能となる。そしてこれにより、ケーシング内の残留原料がなくなり、入れ替えた原料に残留原料が混じることによる無駄が生じない。また、清掃の際にフィードスクリュを引出す必要がないので、メンテナンススペースが不要となるとともに、作業も容易である。 【０００９】また、本発明においては、閉鎖部材を、周方向の一端縁を支点として開閉可能な構造、あるいはケーシングに対し着脱可能な構造としているので、簡単な構造で容易に原料排出口を開閉することが可能となる。 【００１０】 【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。 【００１１】図１は、本発明の第１実施例に係る成形機用フィーダを示すもので、図中、符号１はケーシングであり、このケーシング１の長手方向基端上部には、原料２を貯えるホッパ３が接続され、また内部には、フィードスクリュ４が配置されている。さらに長手方向先端部には、原料２を成形機スクリュ５の基端部に供給するための投入口６が設けられている。そして、フィードスクリュ４を、カップリング７を介しモータ８で駆動することにより、ホッパ３内の原料２が成形機スクリュ５に供給されるようになっている。 【００１２】ケーシング１のホッパ３接続部の下方位置には、図１および図２に示すように、清掃口を兼ねる大形の原料排出口１０が設けられており、この原料排出口１０は、周方向の一端縁を支点として開閉する樋形の閉鎖部材１１により閉止されるようになっている。 【００１３】次に、本実施例の作用について説明する。 【００１４】原料２を入れ替える際には、閉鎖部材１１を開いて原料排出口１０を開放する。すると、ケーシング１内に残留していた原料２が、開放された原料排出口１０から外部に排出される。ところで、ケーシング１のホッパ３接続部の下方位置は、原料２が最も残留し易い部位であるので、この部分を開放することにより、ケーシング１内に残留している原料２を、ほぼ完全に排出することができる。また、原料排出口１０は清掃口を兼ねているので、ケーシング１内面やフィードスクリュ４をこの原料排出口１０から清掃することができ、ケーシング１内の残留原料を、ほぼ完全に除去することができる。 【００１５】このようにして、ケーシング１内に残留する原料２がなくなり、入れ替えた原料２に残留している原料２が混じることによる無駄を生じさせることがない。また、フィードスクリュ４をケーシング１から引抜くことなく清掃できるので、引抜く手間が不要となるとともに、メンテナンススペースも不要となる。 【００１６】図３および図４は、本発明の第２実施例を示すもので、前記第１実施例における閉鎖部材１１に代え、閉鎖部材２１を用いるようにしたものである。 【００１７】すなわち、この閉鎖部材２１は、図３および図４に示すように、一端に取付フランジ２１ａを有する樋形をなしており、この閉鎖部材２１は、取付フランジ２１ａを介しケーシング１側に対し着脱できる構造になっている。 【００１８】なお、その他の点については、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一である。 【００１９】このように、この閉鎖部材２１を用いても、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。 【００２０】なお、前記両実施例においてはいずれも、ケーシング１のホッパ３接続部の下方位置にのみ原料排出口１０を設ける場合について説明したが、この原料排出口１０を拡大し、例えばケーシング１下面のほぼ全域を開放できるようにしてもよい。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したように本発明は、原料がケーシング内で最も残留し易いホッパ接続部の下方位置に、閉鎖部材で閉止される原料排出口を設けるようにしており、しかもこの原料排出口は清掃口を兼ねているので、ケーシング内に残留している原料がなくなり、入れ替えた原料に残留原料が混じることによる無駄が生じない。また、清掃の際にフィードスクリュを引出す必要がないので、作業が容易であるとともに、メンテナンススペースも不要となる。 【００２２】また本発明は、閉鎖部材を開閉可能な構造あるいは着脱可能な構造としているので、簡単な構造で容易に原料排出口を開閉することができる。