発明の名称 薄板端部のジョイント構造 発行国 日本国特許庁（ＪＰ） 公報種別 公開特許公報（Ａ） 公開番号 特開平９−３０２８７６ 公開日 平成９年（１９９７）１１月２５日 出願番号 特願平８−１１４８０２ 出願日 平成８年（１９９６）５月９日 代理人 発明者 今峰 博司 / 日高 定己 要約 目的 構成 特許請求の範囲 【請求項１】長尺状の金属製の薄板の端部を突き合わせて配設する際、端部の連結箇所の見かけ上の段差を解消するモール部材を有する薄板端部のジョイント構造であって、前記モール部材は、前記各薄板の端部形状に沿って形成されるモール本体に、該端部に取り付けられる端部取付部を設けて、該端部取付部によって、該モール本体が該端部に取り付けられた際、該端部の端面を覆う端面被覆部を有すること特徴とする薄板端部のジョイント構造。 【請求項２】前記端部取付部は、弾性変形可能な合成ゴム又は合成樹脂材料製で、しかも、弾性変形により、前記端部に嵌着させる嵌着手段を有して構成されることを特徴とする請求項１記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項３】前記端部取付部は、弾性変形可能な金属材料製で、しかも、弾性変形により、前記端部に嵌着させる嵌着手段を有して構成されることを特徴とする請求項１記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項４】前記端部に、表裏側面部を貫通する挿通孔を形成して、該挿通孔には、裏面側に頭部を突出するリベットを挿通して固着し、該頭部に、前記モール部材の端部取付部裏面側に形成された取付孔を係止させることを特徴とする各請求項１乃至３記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項５】前記リベットは、前記モール部材の端部取付部の表面側に一体に形成されることを特徴とする各請求項１〜４記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項６】前記モール部材の表面側面から突合せ面に渡り、面取り加工が施されていることを特徴とする各請求項１〜５記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項７】前記モール部材の嵌着方向を、前記薄板の延設方向に一致させると共に、嵌着方向にスライド自在として、所定相対位置で、前記薄板端部に対する前記モール部材の装着を停止させることを特徴とする各請求項１〜６記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項８】前記モール部材のモール本体には、前記薄板端部を端縁処理するパラキャップを、装着可能としたことを特徴とする各請求項１〜７記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項９】前記薄板の突合せ部には、両薄板の端部に対して、裏面側から当接する略平板状の当接面を有する裏当て部材が配設されていることを特徴とする各請求項１〜８記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項１０】前記裏当て部材の当接面と、前記薄板の裏面との間には、弾性変形可能な裏当て材が介在されていることを特徴とする請求項９記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項１１】前記裏当て材は、予め前記裏当て部材の当接面に貼設されていることを特徴とする請求項１０記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項１２】前記裏当て材の表面側には、前記両端部間が離間した際に、該間隙から前記薄板の表面側に露出する表皮層が形成されていることを特徴とする各請求項１０又は１１記載の薄板端部のジョイント構造。 【請求項１３】前記突き合わされる両端部には、該端部から鉛直方向に突設される補強壁部が一体に各々形成されると共に、両薄板間を接続し、該薄板の延設方向へ沿って設けられることにより、該裏当て部材を、補強壁部と共に共締めするネジ部材を設けたことを特徴とする各請求項９〜１２記載の薄板端部のジョイント構造。 発明の詳細な説明 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、主に、建築物等の軒先に配設されるパラペット等の薄板状部材間に配設されて、繋ぎ目の外観品質を向上させる薄板端部のジョイント構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の薄板端部のジョイント構造としては、図２６に示す実開平６−４４８９９号公報に記載されているようなものが知られている。 【０００３】このようなものでは、建物の外側部に配設される金属製の薄板状のパラペット１，１が、該端部２，２を互いに突き合わせて連結される部分に、金属製のパラペット継手３が、介在されて配設されている。 【０００４】このパラペット継手３の四隅には、折曲可能な係止片４…が形成されている。また、前記端部２，２には、各々前記係止片４…を係止する受け部材５，５が形成されている。そして、この受け部材５…に、前記係止片４…を差し込んで、図中二点鎖線に示すように、折曲する事により、両端部２，２間の接続を行うようにしている。 【０００５】また、図２７に示す特開平４−３６８５５５号公報に記載されているようなものが知られている。 【０００６】このようなものでは、建物の外側部に配設される金属製の薄板状の軒樋６，６が、該端部７，７を互いに突き合わせて連結される部分に、金属製の内側接続具８及び外側接続具９が、介在されて配設されている。 【０００７】そして、端部７，７を内外両側面側から、前記内側接続具８及び外側接続具９を当接させて、固着部１０，１１間を連結することにより、両端部７，７間の接続を行うようにしている。 【０００８】更に、図２８に示す特開平５−３４００４６号公報に記載されているようなものが知られている。 【０００９】このようなものでは、建物の外側部に沿って金属製で、薄板状の鼻隠し１２，１２が、端部１３，１３を互いに突き合わせて、配設されている。これらの端部１３，１３には、各端部１３と略直交して一体となるように、金属製の補強プレート１４，１４が、配設されている。 【００１０】この補強プレート１４には、縦長の長孔１５が形成されている。 【００１１】また、建物の軒先から略水平に突出した支持アーム１６の先端には、接続板１７が設けられ、この接続板１７には、横長の長孔１８が形成されている。 【００１２】そして、各長孔１５，１８の縦，横の幅の範囲内で、前記鼻隠し１２を縦，横に動かし、突き合わされる他の鼻隠し１２端部１３と、該端部１３とが一致する箇所で、ボルト１９，ナット２０を締め付けて固定するように構成されている。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様な従来のものでは、パラペット１，１が、製作精度の関係で、連結する相互のパラペット１，１の端部２，２の形状が、多少相違することがある。 【００１４】この場合、図２６に示すように、内側にパラペット継手３を配設したり、図３０に示すように、端部１３，１３間の相対位置を調整しても、端部２，２又は、端部７，７の端縁間で、段差を生じる。 【００１５】段差を生じた端縁は、パラペット１等が薄板の金属製であるので、微妙な段差であっても、薄板の小口が露出して外部からは、不連続に見えてしまう。このため、外観品質が低下して、建物全体が安価なものに見えてしまうといった問題があった。 【００１６】また、図２７に示すように、外部から外側接続具９を、端部１３，１３の表面に当接させて接続するものでは、前記軒樋７，７を建物軒先近傍である高所に配設してから、前記内側接続具８及び該外側接続具９を配設しなければならず、作業効率が良好ではなかった。 【００１７】更に、この図２７に示すようなものでは、金属製の外側接続具９の形状を、前記端部７の形状に、一致させることが困難である。従って、今度は、外側接続具９の小口が露出してしまい、不連続に見えてしまうといった問題もあった。 【００１８】そこで、この発明は、外観品質を向上させて、建物全体に高級感を醸し出させ、しかも、取付作業効率が良好な薄板端部のジョイント構造を提供することを課題としている。 【００１９】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため本願発明の請求項１に記載されたものでは、長尺状の金属製の薄板の端部を突き合わせて配設する際、端部の連結箇所の見かけ上の段差を解消するモール部材を有する薄板端部のジョイント構造であって、前記モール部材は、前記各薄板の端部形状に沿って形成されるモール本体に、該端部に取り付けられる端部取付部を設けて、該端部取付部によって、該モール本体が該端部に取り付けられた際、該端部の端面を覆う端面被覆部を有する薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００２０】このように構成された請求項１記載のものでは、前記端部取付部によって、前記端部に前記モール本体が、取り付けられて、該モール本体が該薄板の端部形状に沿って、配設される。 【００２１】そして、該モール本体の端面被覆部が、前記薄板端部の端面を覆うので、微妙な段差があっても、端面が露出せず、外観品質が良好である。 【００２２】また、請求項２に記載されたものでは、前記端部取付部は、弾性変形可能な合成ゴム又は合成樹脂材料製で、しかも、弾性変形により、前記端部に嵌着させる嵌着手段を有して構成される請求項１記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００２３】このように構成された請求項２記載のものでは、前記端部取付部には、弾性変形により、前記端部に嵌着させる嵌着手段が設けられているので、該端部に装着する際、嵌着手段が、弾性変形して嵌着するので、該端部取付部を該端部に挿入するだけで取付が完了する。 【００２４】しかも、予めモール部材を該端部に取付けておけば、高所作業を行なう必要がないので、取付作業性が良好である。 【００２５】更に、請求項３に記載されたものでは、前記端部取付部は、弾性変形可能な金属材料製で、しかも、弾性変形により、前記端部に嵌着させる嵌着手段を有して構成される請求項１記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００２６】このように構成された請求項３記載のものでは、前記端部取付部には、弾性変形により、前記端部に嵌着させる嵌着手段が設けられているので、該端部に装着する際、嵌着手段が、弾性変形して嵌着するので、該端部取付部を該端部に挿入するだけで取付が完了する。 【００２７】しかも、予めモール部材を該端部に取付けておけば、高所作業を行なう必要がないので、取付作業性が良好である。 【００２８】そして、請求項４に記載されたものでは、前記端部に、表裏側面部を貫通する挿通孔を形成して、該挿通孔には、裏面側に頭部を突出するリベットを挿通して固着し、該頭部に、前記モール部材の端部取付部裏面側に形成された取付孔を係止させる各請求項１乃至３記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００２９】このように構成された請求項４記載のものでは、前記端部に、形成された表裏側面部を貫通する挿通孔に、裏面側に頭部を突出するリベットが挿通されて固着される。このリベット頭部に、前記モール部材の端部取付部裏面側に形成された取付孔が係止される。 【００３０】このため、モール部材は、該リベットにより、位置決めされると共に、挿抜方向への移動が規制されて、抜け落ちる虞なく、該端部に取り付けられる。 【００３１】また、請求項５に記載されたものでは、前記リベットは、前記モール部材の端部取付部の表面側に一体に形成される各請求項１〜４記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００３２】このように構成された請求項５記載のものでは、前記リベットが、前記モール部材の端部取付部の表面側に一体に形成されている。 【００３３】このため、部品点数を削減できると共に、更に、取付作業性が良好である。 【００３４】そして、請求項６に記載されたものでは、前記モール部材の表面側面から突合せ面に渡り、面取り加工が施されている各請求項１〜５記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００３５】このように構成された請求項６記載のものでは、前記モール部材の表面側面から突合せ面に渡り、面取り加工が施されている。このため、突合せ端部間の相対位置が微妙にズレても、前記モール部材の表面側面から突合せ面に渡り、面取り加工されて、角部が無いので、不連続感がなく、外観品質が良好である。 【００３６】また、請求項７に記載されたものでは、前記モール部材の嵌着方向を、前記薄板の延設方向に一致させると共に、嵌着方向にスライド自在として、所定相対位置で、前記薄板端部に対する前記モール部材の装着を停止させる各請求項１〜５記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００３７】このように構成された請求項７記載のものでは、突合せ端部間に、間隙を生じても、所定相対位置で、前記薄板端部に対する前記モール部材の装着が停止出来るので、対向するモール部材間の間隙を減少させることが出来る。 【００３８】従って、更に、外観品質を向上させることが出来る。 【００３９】そして、請求項８に記載されたものでは、前記モール部材のモール本体には、前記薄板端部を端縁処理するパラキャップを、装着可能とした各請求項１〜６記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００４０】このように構成された請求項８記載のものでは、前記モール部材のモール本体に、前記薄板端部を端縁処理するパラキャップを装着すると、該薄板の端部は端縁処理され、端縁として用いても、外観品質が良好である。 【００４１】また、請求項９に記載されたものでは、前記薄板の突合せ部には、両薄板の端部に対して、裏面側から当接する略平板状の当接面を有する裏当て部材が配設されている各請求項１〜８記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００４２】このように構成された請求項９記載のものでは、裏当て部材の当接面が、両薄板の端部に対して、裏面側から当接される。該当接面は、略平板状であるので、前記両端部の長手方向に直交する方向の相対位置のズレは、該当接により修正されて、減少する。 【００４３】しかも、前記両端部間に形成される間隙からは、該当接面の一部が露出して、該間隙を埋める。このため、外観品質を向上させることが出来る。 【００４４】また、請求項１０に記載されたものでは、前記裏当て部材の当接面と、前記薄板の裏面との間には、弾性変形可能な裏当て材が介在されている請求項９記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００４５】このように構成された請求項１０記載のものでは、前記裏当て部材の当接面と、前記薄板の裏面との間に、弾性変形可能な裏当て材が介在されている。 【００４６】このため、当接面を所定の押圧力を加えて、前記薄板の裏面と当接させると、間隙の形状に対応して変形し、該間隙を埋める。このため、更に、外観品質を向上させることが出来る。 【００４７】そして、請求項１１に記載されたものでは、前記裏当て材は、予め前記裏当て部材の当接面に貼設されている請求項１０記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００４８】このように構成された請求項１１記載のものでは、前記裏当て材が、予め前記裏当て部材の当接面に貼設されている。このため、裏当て材を介在させる工程が省略出来、取付作業工程を簡略化できる。 【００４９】また、請求項１２に記載されたものでは、前記裏当て材の表面側には、前記両端部間が離間した際に、該間隙から前記薄板の表面側に露出する表皮層が形成されている各請求項１０又は１１記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００５０】このように構成された請求項１２記載のものでは、前記裏当て材の表面側に形成された表皮層が、前記両端部間が離間した際に、該間隙から前記薄板の表面側に露出する。このため、更に外観品質を向上させることが出来る。 【００５１】そして、請求項１３に記載されたものでは、前記突き合わされる両端部には、該端部から鉛直方向に突設される補強壁部が一体に各々形成されると共に、両薄板間を接続し、該薄板の延設方向へ沿って設けられることにより、該裏当て部材を、補強壁部と共に共締めするネジ部材を設けた各請求項９〜１２記載の薄板端部のジョイント構造を特徴としている。 【００５２】このように構成された請求項１３記載のものでは、ネジ部材によって、裏当て部材が、補強壁部と共に共締めされる。ネジ部材は、該薄板の延設方向へ沿って設けられているので、両端部間の間隙が調整される。 【００５３】このため、例えば、各間隙に統一した大きさを与え、建物全体の外観品質を向上させることが出来る。 【００５４】 【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 【００５５】図１（イ）（ロ）乃至図９は、この発明の実施の形態１を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。 【００５６】まず構成を説明すると、この実施の形態１の薄板端部のジョイント構造では、金属製の薄板としてのパラペット２１，２１が、建物ユニット等の建築物の外側部に、長手方向を水平方向に沿わせて配設されている。 【００５７】これらのパラペット２１，２１の端部２２，２２は、端面２２ａ，２２ａを突き合わせるようにして配設されている。 【００５８】この端部２２の上辺側端縁２２ｂ及び下辺側端縁２２ｃは、図２及び図３に示すように折り返されて、二重となるように構成されている。そして、この突き合わされる両端部２２，２２の連結箇所の見かけ上の段差が、モール部材２３，２３が配設されることにより解消されるように構成されている。 【００５９】前記モール部材２３は、弾性変形可能な合成ゴム材料製で、しかも、前記各パラペット２１の端部２２形状に沿って、モール本体２４が形成されている。このモール本体２４には、水平方向断面形状を略凹字形状として、端部２２に取り付けられる端部取付部２５が設けられている。 【００６０】そして、端部取付部２５によって、モール本体２４が端部２２に取り付けられた際、端部２２の端面２２ａが、端面被覆部２６によって覆われるように構成されている。この実施の形態１では、端面２２ａの幅が約０．５ｍｍとなるように設定されると共に、前記端面被覆部２６の幅が約６ｍｍとなるように設定されている。 【００６１】この端部取付部２５には、図５又は図７に示すように、前記モール本体２４の弾性変形により、前記端部２２に嵌着される嵌着手段としての嵌着溝２７が、形成されている。 【００６２】この嵌着溝２７では、図７（ａ）に示すように前記上辺側端縁２２ｂを嵌着する部分を、幅広部２７ａとしている。 【００６３】また、この嵌着溝２７では、図７（ｂ）に示すように下辺側端縁２２ｃを嵌着する部分を、幅広部２７ｂとしている。 【００６４】次に、この実施の形態１の作用について説明する。 【００６５】この実施の形態１では、前記端部取付部２５の嵌着溝２７によって、前記端部２２に前記モール本体２４が、取り付けられる際、モール本体２３が弾性変形により、嵌着溝２７の幅を拡開する方向へ変形して、嵌着する。 【００６６】このように、前記端部取付部２５には、弾性変形により、前記端部２２に嵌着させる嵌着溝２７が設けられているので、端部２２に装着する際、パラペット２２長手方向に沿って、端部２２に挿入するだけで取付が完了する。 【００６７】モール本体２３は、挿入終了により、再び、弾性力により、前記嵌着溝２７の幅を狭める方向へ変形し、前記端部２２を両側面から挟持するように当接して、脱落が防止されると共に、図４に示すように、このパラペット２１の端部２２形状に沿って、配設される。 【００６８】そして、このモール本体２４の端面被覆部２６が、前記薄板端部２２の端面２２ａを覆うので、微妙な段差があっても、端面２２ａが露出せず、外観品質が良好である。 【００６９】また、モール本体２４は、所定の厚さ（約６ｍｍ）を有しているので、パラペット２１全体が、略同じ厚みを有するように見えて、質感が、良好である。 【００７０】しかも、このパラペット２１を建築物に配設する以前に、予めモール部材２３を端部２２に取付けておけば、高所作業を行なう必要がないので、取付作業性が良好である。 【００７１】また、この実施の形態１では、モール本体２４と、前記端部２２との間に、両面テープ又は、接着材等を介在させて、更に、装着力を向上させるようにしてもよい。 【００７２】 【実施例】図１０は、この発明の実施例１を示すものである。なお、前記実施の形態１と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【００７３】この実施例１では、端部２２に、合成ゴム製の水平断面略Ｌ字形状のモール部材２８が、両面テープ２９を介在させて、表面側に接着されている。 【００７４】この実施例１では、モール部材２８に一体に形成される端面被覆部２６によって、前記パラペット２１端部２２の端面２２ａが、覆われて露出せず、外観品質が良好である。 【００７５】また、予め、前記モール部材２８に、両面テープを貼設しておいて、粘着面を覆う剥離紙を、この両面テープから剥して、前記端部表側面に貼設するように構成すれば、端部２２に、このモール部材２８を当接させるだけで、装着出来、更に、作業性を良好なものとすることが出来る。 【００７６】他の構成及び作用については、前記実施の形態１と略同様であるので、説明を省略する。 【００７７】図１１は、この発明の実施例２を示すものである。なお、前記実施の形態１及び実施例１と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【００７８】この実施例２では、前記端部２２に、表裏側面部を貫通する挿通孔３０が形成されている。 【００７９】この挿通孔３０には、裏面側に頭部３２を突出する金属製のリベット３１が挿通されて固着されている。 【００８０】また、合成ゴム製で、しかも、水平断面の形状を略凹字状として、前記嵌着溝２７を形成するモール部材３３の端部取付部２５裏面側には、取付孔３４が形成されている。 【００８１】そして、前記頭部３２は、この取付孔３４に挿通されて係止するように構成されている。 【００８２】次に、この実施例２の作用について説明する。 【００８３】前記端部２２に、形成された表裏側面部を貫通する挿通孔３０には、裏面側に頭部２３を突出するリベット３１が挿通されて固着される。このリベット頭部２３には、前記モール部材３３の端部取付部２５裏面側に形成された取付孔３４が係止される。 【００８４】このため、モール部材３３は、リベット３１により、位置決めされると共に、挿抜方向への移動が規制されて、抜け落ちる虞なく、端部２２に取り付けられる。 【００８５】他の構成及び作用については、前記実施の形態１と略同様であるので、説明を省略する。 【００８６】図１２は、この発明の実施例３を示すものである。なお、前記実施の形態１及び実施例１，２と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【００８７】この実施例３のリベット３６は、前記モール部材３５の端部取付部２５の表面側に、裏面側に向けて突設されることにより、一体となるように形成されている。 【００８８】このように構成された実施例３のものでは、前記リベット３６が、前記モール部材３５の端部取付部２５の表面側に一体に形成されている。 【００８９】このため、部品点数を削減できると共に、リベット３６の頭部３２を前記挿通孔３０に挿通して、この頭部３２を前記取付孔３４に挿通させて、係止すれば、モール部材３５を端部２２に取り付けできる。従って、更に、取付作業性が良好である。 【００９０】他の構成及び作用については、前記実施の形態１及び実施例１又は２と略同様であるので、説明を省略する。 【００９１】図１３は、この発明の実施例４を示すものである。なお、前記実施の形態１と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【００９２】この実施例４では、前記モール部材３７の表面側面３７ａから突合せ面３７ｂに渡り、面取り加工が施された面取り部３７ｃが形成されている。 【００９３】このように構成された実施例４のものでは、前記モール部材３７の表面側面３７ａから突合せ面３７ｂに渡り、面取り加工が施された面取り部３７ｃが形成されている。 【００９４】このため、突合せ端部２２ａ，２２ａ間の相対位置が微妙にズレても、前記モール部材３７の表面側面３７ａから突合せ面３７ｂに渡り形成される面取り部３７ｃに、面取り加工が施されているので、角部が無い。従って、図１５に示すように、隣接するモール部材３７，３７間は、この面取り部３７ｃ，３７ｃによって、段差を生じる等の不連続感がなくなり、外観品質が良好である。 【００９５】他の構成及び作用については、前記実施の形態１と略同様であるので、説明を省略する。 【００９６】図１４は、この発明の実施例５を示すものである。なお、前記実施の形態１又は、各実施例１乃至４と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【００９７】この実施例５では、モール部材３８の嵌着方向が、前記パラペット２１の延設方向と、一致させるように構成されている。 【００９８】そして、このモール部材３８は、端部２２に嵌着する際、嵌着方向にスライド自在として、所定相対位置で、パラペット２１端部２２に対するモール部材３８の装着を停止させるように構成されている。 【００９９】次に、この実施例５の作用について説明する。 【０１００】この実施例５では、図１４中二点鎖線で示すように、突合せ端部３８ｂ，３８ｂ間に、間隙を生じても、嵌着方向へスライドさせて、図中実線で示すような所定相対位置で、前記パラペット端部２２に対する前記モール部材３８の装着を停止出来る。 【０１０１】このため、最も間隙を少なくするようにモール部材３８，３８をスライド移動させて、対向するモール部材３８，３８の突合せ端部３８ｂ，３８ｂ間の間隙を減少させることが出来る。 【０１０２】従って、パラペット２１，２１取付後に、多少の間隙を生じても、間隙量を調整して、更に、外観品質を向上させることが出来る。 【０１０３】他の構成及び作用については、前記実施の形態１又は、各実施例１乃至４と略同様であるので、説明を省略する。 【０１０４】図１５は、この発明の実施例６を示すものである。なお、前記実施の形態１又は、各実施例１乃至５と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【０１０５】この実施例６では、前記端部２２に配設されるモール部材２３のモール本体２４には、前記パラペット端部２２を端縁処理する合成樹脂材料製のパラキャップ３９が、一体となるように装着されている。 【０１０６】このように構成された実施例６のものでは、前記モール部材２３のモール本体２４に、前記パラペット端部２２を端縁処理するパラキャップ３９が装着されると、パラペット２１の端部２２は、前記端面２２ａを露出する事なく、端縁処理され、図１５に示すように、端縁として用いても、外観品質が良好である。 【０１０７】他の構成及び作用については、前記実施の形態１又は、各実施例１乃至５と略同様であるので、説明を省略する。 【０１０８】 【発明の実施の形態２】図１６は、この発明の実施の形態２を示すものである。なお、前記実施の形態１又は、各実施例１乃至６と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【０１０９】この実施の形態２では、前記パラペット２１，２１の突合せ部には、両パラペット２１，２１の端部２２，２２に対して、裏面側から当接する裏当て部材４０が配設されている。 【０１１０】この裏当て部材４０は、水平方向断面略コ字状を呈し、略平板状の当接面部４１の両側部に、一対の取付壁部４２，４２が、一体となるように、この当接面部４１に略直交して延設されている。 【０１１１】この当接面部４１には、この当接面部４１と、前記パラペット２１，２１の端部２２，２２裏面との間に、介在される弾性変形可能な裏当て材４３が、一体となる様に予め、粘着テープによって貼設されている。この裏当て材４３は、発泡スポンジ，発泡ウレタン，発泡塩化ビニル或は、合成ゴムの発泡体等の耐熱、対候性を有する素材で構成されている。 【０１１２】また、前記端部２２，２２から鉛直方向に突設されて、一体となるように補強壁部４４，４４が、各々形成されている。この補強壁部４４，４４には、各々ネジ挿通孔４５，４５が形成されている。 【０１１３】そして、前記取付壁部４２，４２には、これらの補強壁部４４，４４のネジ挿通孔４５，４５に対応する位置に、共締めするネジ部材４６が挿通される挿通孔４７，４７が形成されている。 【０１１４】前記取付壁部４２，４２及び、これらの補強壁部４４，４４間は、前記ネジ部材４６にワッシャ４８…を介在させて、図１７に示すように、前記ネジ挿通孔４５，４５及び挿通孔４７，４７へ挿通し、ナット４９…を締め付けることにより、共締めされるように構成されている。 【０１１５】次に、この実施の形態２の作用について説明する。 【０１１６】この実施の形態２では、ネジ部材４６によって、裏当て部材４０が、補強壁部４４，４４と共に共締めされる。 【０１１７】この際、裏当て部材４０の当接面部４１が、両パラペット２１，２１の端部２２，２２に対して、裏面側から当接される。この当接面部４１は、略平板状であるので、前記両端部２２，２２の長手方向に直交する方向の相対位置のズレは、この当接により修正されて、段差として視認される不連続部分は減少する。 【０１１８】しかも、前記両端部２２，２２間に形成される間隙からは、当接面部４１の一部である裏当て材４３が露出して、この間隙を埋める。このため、外観品質を向上させることが出来る。 【０１１９】また、前記裏当て部材４０の当接面部４１と、前記パラペット２１，２１の裏面との間に、弾性変形可能な裏当て材４３が介在されている。 【０１２０】このため、当接面部４１を所定の押圧力を加えて、前記パラペット２１，２１の端部２２，２２裏面と当接させると、端部２２，２２の間隙の形状に対応して変形し、間隙を埋める。このため、更に、外観品質を向上させることが出来る。 【０１２１】そして、前記裏当て材４３が、予め前記裏当て部材４０の当接面部４１に貼設されている。このため、裏当て材４３を介在させる工程が省略出来、取付作業工程を簡略化できる。 【０１２２】そして、ネジ部材４６によって、裏当て部材４３が、補強壁部４４と共に共締めされる。ネジ部材４６は、パラペット２１，２１の延設方向へ沿って設けられているので、両端部２２，２２間の間隙ａが調整される。 【０１２３】このため、例えば、各パラペット２１，２１間の間隙ａに統一した大きさを与え、建物全体の外観品質を向上させることが出来る。 【０１２４】 【実施例】図１８は、この発明の実施例７を示すものである。なお、前記実施の形態１，２又は、各実施例１乃至５と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【０１２５】この実施例７の当接面部４１に貼設される裏当て材４３の表面側には、ソリッドゴム製の表皮層５０が形成されている。 【０１２６】このように構成された実施例７では、前記裏当て材４３の表面側に形成された表皮層５０が、前記両端部２２，２２間が離間した際に、この間隙から前記パラペット２１，２１の表面側に露出する。このため、表皮層５０に、前記端部２２，２２表面側と略同じ色彩等のものを用いて、更に外観品質を向上させることが出来る。 【０１２７】また、直接、発泡スポンジ等の裏当て材４３が露出しないので、雨水等がこの表皮層５０から内部へ浸透せず、対候性を向上させる事が出来る。 【０１２８】他の構成及び作用については、前記実施の形態１，２及び、各実施例１乃至６と略同様であるので、説明を省略する。 【０１２９】図１９は、この発明の実施例８を示すものである。なお、前記実施の形態２又は、実施例７と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【０１３０】この実施例８のパラペット２１，２１端部２２，２２に嵌着されるモール部材２３，２３の裏面側には、裏当て部材４０の当接面部４１が当接されて配設されている。 【０１３１】このように構成された実施例８では、モール部材２３，２３を配設した両端部２２，２２が、前記平板状の当接面部４１によって、裏面側から押圧されて延設方向と直交する方向の位置ズレが、減少させられる。このため、見かけ上の段差を解消するように各モール部材２３，２３が隣接されて、略面一に位置させられる。 【０１３２】したがって、更に、外観品質を向上させることが出来る。 【０１３３】他の構成及び作用については、前記実施の形態２及び、実施例７と略同様であるので、説明を省略する。 【０１３４】図２０は、前記実施例８の一変形例であるこの発明の実施例９を示すものである。なお、前記実施の形態２又は、各実施例７，８と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【０１３５】この実施例９のパラペット２１，２１端部２２，２２に嵌着されるモール部材２３，２３の裏面側には、裏当て部材４０の当接面部４１が、前記裏当て材４３を介在させて当接されて配設されている。 【０１３６】このように構成された実施例９では、モール部材２３，２３を配設した両端部２２，２２が、前記平板状の当接面部４１に貼設された裏当て材４３によって、裏面側から押圧されて延設方向と直交する方向の位置ズレが、減少させられる。 【０１３７】このため、見かけ上の段差を解消するように各モール部材２３，２３が隣接されて、略面一に位置させられる。 【０１３８】しかも、モール部材２３，２３間からは、前記裏当て材４３が、この間隙形状に応じて、断面略凸状に変形して充填されながら露出するので、更に、モール部材２３，２３間の見かけ上の段差が解消され、外観品質を向上させることが出来る。 【０１３９】他の構成及び作用については、前記実施の形態２及び、各実施例７，８と略同様であるので、説明を省略する。 【０１４０】図２１乃至図２５は、この発明の実施例１０を示すものである。なお、前記各実施の形態１，２又は、各実施例１乃至９と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。 【０１４１】この実施例１０の裏当て部材４０には、当接面部４１の側縁に沿って、略周状に防水部材５１が配設されている。 【０１４２】また、この当接面部４１には、前記裏当て材４３が、表面側に前記表皮層５０を設けて貼設されている。この貼設された裏当て材４３の断面形状は、図２５に示すように、前記パラペット２１の内側線形状に沿うように、この内側線形状よりもやや小さくなるように設定されている。 【０１４３】このように構成された実施例１０では、前記当接面部４１の側縁に沿って配設される防水部材５１が、前記両端部２２，２２の裏面側に当接されると共に、前記表皮層５０を形成した裏当て材４３が、この両端部２２，２２に配設されるモール部材３７，３７の裏面側に当接して、弾性変形することにより、これらの端部２２，２２が裏面側から押圧されて延設方向と直交する方向の位置ズレが、減少させられる。 【０１４４】このため、見かけ上の段差を解消するように各モール部材２３，２３が隣接されて、略面一に位置させられる。 【０１４５】しかも、モール部材２３，２３間からは、前記裏当て材４３が、この間隙形状に応じて、断面略凸状に変形して充填されながら露出するので、多少、モール部材３７，３７間に間隙ａを生じていても、外観品質を向上させることが出来る。 【０１４６】この実施例１０では、間隙ａが約５〜２０ｍｍ程度となるように設定されている。 【０１４７】他の構成及び作用については、前記各実施の形態１，２及び、各実施例１乃至９と略同様であるので、説明を省略する。 【０１４８】以上、この発明の各実施の形態１，２及び各実施例１乃至９を図面により詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態１，２及び各実施例１乃至９に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。 【０１４９】例えば、前記実施の形態２等では、裏当て材４３を予め、裏当て部材４０の当接面部４１に貼設するものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、予め、粘着テープ等で、パラペット２１端部２２の裏面側に貼設しておいてもよい。 【０１５０】また、各実施の形態１，２等では、薄板として、パラペット２１を用いたものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、鼻隠し部材、軒樋、化粧朋差し、カバー水切り等、薄板状の部材の端部同士を突き合わせる部分であるならば、どのような箇所に用いてもよい。 【０１５１】そして、前記モール部材２３等として、合成ゴムで構成されるものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、プラスチック、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製の材料等或は、金属性材料等で構成されるものであっても、弾性変形可能なものであるならば、どの様な材質であってもよい。 【０１５２】 【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請求項１記載のものによれば、前記端部取付部によって、前記端部に前記モール本体が、取り付けられて、該モール本体が該薄板の端部形状に沿って、配設される。 【０１５３】そして、該モール本体の端面被覆部が、前記薄板端部の端面を覆うので、微妙な段差があっても、端面が露出せず、外観品質が良好である。 【０１５４】また、各請求項２又は３に記載されたものでは、前記端部取付部には、弾性変形により、前記端部に嵌着させる嵌着手段が設けられているので、該端部に装着する際、嵌着手段が、弾性変形して嵌着するので、該端部取付部を該端部に挿入するだけで取付が完了する。 【０１５５】しかも、予めモール部材を該端部に取付けておけば、高所作業を行なう必要がないので、取付作業性が良好である。 【０１５６】そして、請求項４に記載されたものでは、前記端部に、形成された表裏側面部を貫通する挿通孔に、裏面側に頭部を突出するリベットが挿通されて固着される。このリベット頭部に、前記モール部材の端部取付部裏面側に形成された取付孔が係止される。 【０１５７】このため、モール部材は、該リベットにより、位置決めされると共に、挿抜方向への移動が規制されて、抜け落ちる虞なく、該端部に取り付けられる。 【０１５８】また、請求項５に記載されたものでは、前記リベットが、前記モール部材の端部取付部の表面側に一体に形成されている。 【０１５９】このため、部品点数を削減できると共に、更に、取付作業性が良好である。 【０１６０】そして、請求項６に記載されたものでは、前記モール部材の表面側面から突合せ面に渡り、面取り加工が施されている。 【０１６１】このため、突合せ端部間の相対位置が微妙にズレても、前記モール部材の表面側面から突合せ面に渡り、面取り加工されて、角部が無いので、不連続感がなく、外観品質が良好である。 【０１６２】また、請求項７に記載されたものでは、突合せ端部間に、間隙を生じても、所定相対位置で、前記薄板端部に対する前記モール部材の装着が停止出来るので、対向するモール部材間の間隙を減少させることが出来る。 【０１６３】従って、更に、外観品質を向上させることが出来る。 【０１６４】そして、請求項８に記載されたものでは、前記モール部材のモール本体に、前記薄板端部を端縁処理するパラキャップを装着すると、該薄板の端部は端縁処理され、端縁として用いても、外観品質が良好である。 【０１６５】また、請求項９に記載されたものでは、裏当て部材の当接面が、両薄板の端部に対して、裏面側から当接される。該当接面は、略平板状であるので、前記両端部の長手方向に直交する方向の相対位置のズレは、該当接により修正されて、減少する。 【０１６６】しかも、前記両端部間に形成される間隙からは、該当接面の一部が露出して、該間隙を埋める。このため、外観品質を向上させることが出来る。 【０１６７】また、請求項１０に記載されたものでは、前記裏当て部材の当接面と、前記薄板の裏面との間に、弾性変形可能な裏当て材が介在されている。 【０１６８】このため、当接面を所定の押圧力を加えて、前記薄板の裏面と当接させると、間隙の形状に対応して変形し、該間隙を埋める。このため、更に、外観品質を向上させることが出来る。 【０１６９】そして、請求項１１に記載されたものでは、前記裏当て材が、予め前記裏当て部材の当接面に貼設されている。このため、裏当て材を介在させる工程が省略出来、取付作業工程を簡略化できる。 【０１７０】また、請求項１２に記載されたものでは、前記裏当て材の表面側に形成された表皮層が、前記両端部間が離間した際に、該間隙から前記薄板の表面側に露出する。このため、更に外観品質を向上させることが出来る。 【０１７１】そして、請求項１３に記載されたものでは、ネジ部材によって、裏当て部材が、補強壁部と共に共締めされる。ネジ部材は、該薄板の延設方向へ沿って設けられているので、両端部間の間隙が調整される。 【０１７２】このため、例えば、各間隙に統一した大きさを与え、建物全体の外観品質を向上させることが出来る、という実用上有益な効果を発揮する。